মাউন্টিং, ব্যাকল্যাশ এবং দাঁতের সংস্পর্শ

স্ট্রেইট বেভেল ড্রাইভের ক্ষেত্রে রিপোর্ট করা বেশিরভাগ সমস্যাই দাঁতগুলোর নিজেদের থেকে নয়, বরং অ্যাসেম্বলি বা জোড়া লাগানোর সময় হয়ে থাকে। এই চারটি বিষয়ই ফিটারকে মেশিনে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

উৎপাদন পথ এবং পরিদর্শন

এই ইউএভি গিয়ারবক্স গিয়ার সেটগুলো বেলন গিয়ার রেঞ্জের বাকিগুলোর মতোই একই প্রক্রিয়া অনুসরণ করে: ব্ল্যাঙ্ক প্রস্তুতি, মেশিনিং, দাঁত কাটা, হিট ট্রিটমেন্ট, লোকেটিং সারফেসের চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং এবং পরিদর্শন। এর উৎপাদন একটি ২,০০,০০০ বর্গমিটারের প্ল্যান্টে চলে, যেখানে একটি গ্লিসন এফটি১৬০০০ ফাইভ-অ্যাক্সিস গিয়ার মেশিনিং সেন্টার রয়েছে। তাই, পুনরাবৃত্ত অর্ডারের পাশাপাশি প্রোটোটাইপ এবং ছোট ব্যাচের সেটও গ্রহণ করা হয়। যেহেতু হার্ডেনিংয়ের পর স্ট্রেইট বেভেল দাঁত গ্রাইন্ড করা হয় না, তাই গিয়ার প্ল্যানিংয়ের সময় দাঁতের জ্যামিতি স্থির করা হয় এবং হিট ট্রিটমেন্ট জুড়ে তা অপরিবর্তিত থাকে। এরপর বাজারে ছাড়ার আগে নির্ভুলতা এবং মেশিং পরীক্ষা করে তা যাচাই করা হয়।

নির্ভুল উৎপাদন প্রক্রিয়া

ফোরজিং

কাঁচামালটিকে এমন একটি আকার ও মার্জিন অনুযায়ী পিটিয়ে তৈরি করা হয় যা চূড়ান্ত সোজা বেভেল গিয়ারের জন্য উপযুক্ত হয়, ফলে দাঁতের গভীরতা একটি নিরেট দণ্ড থেকে নেওয়ার প্রয়োজন হয় না।

মোড় নেওয়া

অমসৃণ এবং সূক্ষ্ম টার্নিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাঁচামালটিকে এর বোর, পৃষ্ঠতল এবং মাউন্টিং শোল্ডারে পরিণত করা হয় এবং ডেটাম পৃষ্ঠতলগুলো স্থাপন করা হয়, যেগুলোর ওপর ভিত্তি করে পরবর্তীতে দাঁতগুলো কাটা ও পরিমাপ করা হয়।

গিয়ার প্ল্যানিং

বেভেল-নির্দিষ্ট টুলিং ব্যবহার করে প্ল্যানিং করার মাধ্যমে সোজা বেভেল দাঁত তৈরি করা হয়। এই ধাপটি দাঁতের আকৃতি, পিচ কোণ এবং মাউন্টিং দূরত্ব নির্ধারণ করে, যার উপর এই জোড়া দাঁত নির্ভর করে।

তাপ চিকিৎসা

ড্রয়িং-এ উল্লেখিত কাঠিন্য ও কেস ডেপথ বজায় রাখার জন্য কার্বুরাইজিং, হার্ডেনিং এবং টেম্পারিং প্রয়োগ করা হয় এবং প্রস্তুতকৃত ব্ল্যাঙ্কের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

আইডি এবং ওডি গ্রাইন্ডিং

তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর বোর, ফেস এবং লোকেটিং ডায়ামিটার গ্রাইন্ড করা হয়, যাতে তৈরি গিয়ারটি স্থাপনের সময় ব্যবহৃত ডেটাম অনুযায়ী সঠিকভাবে চলে।

সিএনসি মেশিনিং

কীওয়ে, থ্রেড, ছিদ্র এবং অন্যান্য গৌণ বৈশিষ্ট্যগুলো ড্রয়িং অনুযায়ী মেশিনিং করা হয় এবং এদের অবস্থানগত টলারেন্স একই ডেটামে রাখা হয়।

চিহ্নিতকরণ

সেটটির উপর এর শনাক্তকরণ, হিট নম্বর বা গ্রাহকের পার্ট রেফারেন্স চিহ্নিত করা থাকে, ফলে প্যাকিংয়ের পর গিয়ার ও পিনিয়ন খুঁজে বের করে একসাথে রাখা যায়।

পরিষ্কার করা এবং প্যাকিং

যন্ত্রাংশগুলো পরিষ্কার করা হয়, মরিচা পড়া থেকে সুরক্ষিত করা হয় এবং আকার ও পরিবহণ পথ অনুযায়ী অভ্যন্তরীণ প্যাকিং, কার্টন ও কাঠের বাক্সে প্যাক করা হয়।

কঠোর মান পরিদর্শন

মাত্রা পরিদর্শন

সেটটি সরবরাহ করার আগে ড্রয়িং অনুযায়ী বোর, ফেস, মাউন্টিং ডিসটেন্স এবং ইন্টারফেসের মাত্রা পরিমাপ করা হয়।

উপাদান পরীক্ষা

কাঁচামালের রাসায়নিক গঠন ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করা হয় এবং ব্যাচের সাথে উপকরণ সনদপত্র প্রদান করা হয়।

তাপ প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষা

তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর পৃষ্ঠের কাঠিন্য, কেস ডেপথ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা করা হয় এবং ফলাফলগুলো তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রতিবেদনে লিপিবদ্ধ করা হয়।

নির্ভুলতা পরিদর্শন

ড্রয়িং-এ উল্লেখিত গ্রেড অনুযায়ী গিয়ার পরিমাপক যন্ত্রের সাহায্যে দাঁতের নির্ভুলতা, রানআউট এবং ব্যাকল্যাশ পরিমাপ করা হয়।

মেশিং টেস্টিং

গিয়ার ও পিনিয়নের দাঁতের সংস্পর্শ এবং চলন আচরণ জোড়ায় জোড়ায় পরীক্ষা করা হয় এবং তাদের সংযুক্তির ফলাফল নথিভুক্ত করা হয়।

• বেভেল গিয়ার তৈরির পথ
• পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং প্রতিবেদন

ভিডিওতে স্ট্রেট বেভেল গিয়ার উৎপাদন ও পরিদর্শন

কারখানা থেকে দুটি ভিডিও ক্লিপ: গিয়ার প্লেনারে দাঁত কাটা, এবং তৈরি হয়ে যাওয়া গিয়ার ও পিনিয়ন জোড়ার মেশিং পরীক্ষা।

যেখানে এই ধরনের সোজা বেভেল গিয়ার ব্যবহার করা হয়

মাঝারি গতিতে শক্তিশালী সমকোণী ড্রাইভের জন্য স্ট্রেইট বেভেল গিয়ার বেছে নেওয়া হয়। বেলন নিম্নলিখিত শিল্পগুলিতে গিয়ারিং সরবরাহ করে; প্রতিটি ক্ষেত্রে কীভাবে পরিষেবা দেওয়া হয় তা দেখতে ক্লিক করুন।

• বিমান চালনা
• রোবোটিক্স
• অটোমেশন

সমস্ত অ্যাপ্লিকেশন অন্বেষণ করুন