যখন এটি হেলিকাল এবং জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন আসেবেভেল গিয়ারস, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন। উভয় ধরনের গিয়ার বিভিন্ন যান্ত্রিক সিস্টেমে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা তাদের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রথমত, এর একটি ঘনিষ্ঠভাবে কটাক্ষপাত করা যাকহেলিকাল গিয়ারস. এই গিয়ারগুলির দাঁত গিয়ার অক্ষের একটি কোণে কাটা থাকে, যার ফলে স্পার গিয়ারের তুলনায় মসৃণ এবং শান্ত অপারেশন হয়। হেলিকাল গিয়ারগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ গতি এবং ভারী লোডের প্রয়োজন হয়, যেমন স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন, শিল্প যন্ত্রপাতি এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জাম।

হেলিকাল গিয়ারের জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় উপকরণগুলির মধ্যে একটি হল ইস্পাত। ইস্পাত চমৎকার শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, এটি অপারেটিং অবস্থার চাহিদার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অতিরিক্তভাবে, কার্বারাইজিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতাকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং ইস্পাত হেলিকাল গিয়ারগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, তাদের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কেস-কঠিন ইস্পাত এবং নাইট্রাইডেড স্টিলের মতো উন্নত উপকরণগুলি হেলিকাল গিয়ারগুলির জন্য জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে। এই উপকরণগুলি উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি প্রদান করে, এগুলিকে ভারী-শুল্ক প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে নির্ভরযোগ্যতা সর্বাগ্রে। তদ্ব্যতীত, উন্নত আবরণ প্রযুক্তির ব্যবহার, যেমন হীরার মতো কার্বন (DLC) আবরণ, হেলিকাল গিয়ারগুলির কার্যক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুকে আরও উন্নত করতে পারে, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রা এবং চরম লোড পরিবেশে।

অন্যদিকে,বেভেল গিয়ারসছেদকারী শ্যাফ্টগুলির মধ্যে শক্তি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয় এবং এগুলিকে সোজা বেভেল, সর্পিল বেভেল এবং হাইপোয়েড বেভেল গিয়ারগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। এই গিয়ারগুলি সাধারণত স্বয়ংচালিত ডিফারেনশিয়াল, সামুদ্রিক প্রপালশন সিস্টেম এবং ভারী যন্ত্রপাতিগুলিতে পাওয়া যায়।

জন্য উপাদান নির্বাচনবেভেল গিয়ারসঅপারেটিং গতি, লোড ক্ষমতা এবং গিয়ার জ্যামিতির মতো কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তার কারণে বেশিরভাগ বেভেল গিয়ারের জন্য ইস্পাত পছন্দের উপাদান। অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে যেখানে শব্দ এবং কম্পন গুরুত্বপূর্ণ কারণ, ব্রোঞ্জ বা পিতলের মতো সংকর ধাতুগুলি গিয়ার মেশিং প্রভাব কমাতে এবং অপারেশনের সামগ্রিক মসৃণতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইস্পাত ছাড়াও, কিছু নির্মাতারা বেভেল গিয়ারের জন্য sintered ধাতব উপকরণও ব্যবহার করে। সিন্টার করা গিয়ারগুলি উচ্চ চাপে ধাতব গুঁড়োকে কম্প্যাক্ট করে এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিং করে তৈরি করা হয়। এই উত্পাদন প্রক্রিয়ার ফলে সুনির্দিষ্ট দাঁত প্রোফাইল এবং চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা সহ গিয়ার তৈরি হয়, যা উচ্চ দক্ষতা এবং কম শব্দের প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উপসংহারে, হেলিকাল এবং বেভেল গিয়ারের জন্য উপাদানের পছন্দ লোড ক্ষমতা, অপারেটিং অবস্থা এবং পছন্দসই কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। যদিও ইস্পাত বেশিরভাগ গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গো-টু উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে, উন্নত উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি গিয়ার পারফরম্যান্সের সীমানাকে ঠেলে দেয়, উন্নত দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে। পরিশেষে, হেলিকালের জন্য সর্বোত্তম উপাদান নির্ধারণের জন্য একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রকৌশলী বা গিয়ার প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করা অপরিহার্য।বেভেল গিয়ারসউদ্দিষ্ট আবেদনের অনন্য চাহিদার উপর ভিত্তি করে।