১. গিয়ার উপকরণের প্রকারভেদ
ইস্পাত
ইস্পাত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদানগিয়ার উৎপাদন এর চমৎকার শক্তি, দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে। বিভিন্ন ধরণের স্টিলের মধ্যে রয়েছে:
- কার্বন ইস্পাতসাশ্রয়ী মূল্যে শক্তি বৃদ্ধির জন্য এতে পরিমিত পরিমাণে কার্বন রয়েছে। সাধারণত কম থেকে মাঝারি লোডের কাজে ব্যবহৃত হয়।
- সংকর ইস্পাতক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, কাঠিন্য এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেলের মতো উপাদানের সাথে মিশ্রিত। ভারী শিল্প গিয়ারের জন্য আদর্শ।
- স্টেইনলেস স্টিলএর ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য এটি পরিচিত, ফলে এটি আর্দ্রতা বা রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে আসা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। সাধারণত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা ঔষধ প্রস্তুতকারী যন্ত্রপাতিতে এর ব্যবহার দেখা যায়।
অ্যাপ্লিকেশনশিল্প যন্ত্রপাতি, মোটরগাড়ির ট্রান্সমিশন, ভারী যন্ত্রপাতি।
ঢালাই লোহা
ঢালাই লোহা ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম্পন প্রশমনকারী বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যদিও এটি ভঙ্গুর এবং উচ্চ অভিঘাত চাপের প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নয়।
- ধূসর ঢালাই লোহাযেসব গিয়ারের কম্পন হ্রাস ও শব্দ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, সেগুলোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
- নমনীয় লোহাধূসর লোহার চেয়ে এর টান শক্তি বেশি, মাঝারি ভারের জন্য উপযুক্ত।
অ্যাপ্লিকেশনপাম্প, কম্প্রেসার এবং কৃষি যন্ত্রপাতির জন্য গিয়ারবক্স।
পিতল এবং ব্রোঞ্জ
এই উপাদানগুলো কম ঘর্ষণ এবং ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা এদেরকে নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে। এগুলিতে স্ব-পিচ্ছিলকারক বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, যা বাহ্যিক পিচ্ছিলকারকের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
- ব্রোঞ্জ গিয়ারচমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে ওয়ার্ম গিয়ারে ব্যবহৃত হয়।
- পিতলের গিয়ারহালকা ও ক্ষয়রোধী, যা ছোট যন্ত্রপাতি এবং সামুদ্রিক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
অ্যাপ্লিকেশনওয়ার্ম গিয়ার, সামুদ্রিক সরঞ্জাম এবং ছোট ডিভাইস।
২. গিয়ার উৎপাদনে তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
গিয়ার উৎপাদনে তাপ প্রক্রিয়াকরণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা কাঠিন্য, শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। উপাদান এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়, যেমন কার্বুরাইজেশন, ইন্ডাকশন হার্ডেনিং, ফ্লেম হার্ডেনিং, নাইট্রাইডিং, কোয়েনচিং ইত্যাদি।
২.১ কার্বুরাইজিং (কেস হার্ডেনিং)
কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়ায় কম-কার্বন ইস্পাতের গিয়ারের পৃষ্ঠে কার্বন যুক্ত করা হয়। কার্বুরাইজিং-এর পর, গিয়ারটিকে দ্রুত শীতল করা হয়, যার ফলে এর শক্ত মূল অংশটি অক্ষুণ্ণ রেখে বাইরের একটি কঠিন স্তর তৈরি হয়।
- প্রক্রিয়াগিয়ারটিকে কার্বন-সমৃদ্ধ পরিবেশে উত্তপ্ত করার পর শীতল করা হয়।
- সুবিধাউচ্চ পৃষ্ঠতল কাঠিন্য এবং চমৎকার অভ্যন্তরীণ দৃঢ়তা।
- অ্যাপ্লিকেশনমোটরগাড়ির গিয়ার, শিল্প যন্ত্রপাতি, খনির সরঞ্জাম।
২.২ নাইট্রাইডিং
নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অ্যালয় স্টিলের পৃষ্ঠে নাইট্রোজেন প্রবেশ করানো হয়, যা কোয়েনচিং ছাড়াই একটি শক্ত ও ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে।
- প্রক্রিয়াগিয়ারটিকে নাইট্রোজেন-সমৃদ্ধ পরিবেশে তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।
- সুবিধাপ্রক্রিয়াকালে কোনো বিকৃতি ঘটে না, ফলে এটি সূক্ষ্ম গিয়ারের জন্য আদর্শ।
- অ্যাপ্লিকেশনমহাকাশযান গিয়ার, উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতি।
২.৩ আবেশন কঠোরকরণ
ইন্ডাকশন হার্ডেনিং হলো একটি স্থানিক তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যেখানে গিয়ারের নির্দিষ্ট অংশকে ইন্ডাকশন কয়েল ব্যবহার করে দ্রুত উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর দ্রুত শীতল করা হয়।
- প্রক্রিয়াউচ্চ-কম্পাঙ্কের তড়িৎচুম্বকীয় ক্ষেত্র গিয়ারের পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে, যার পরে তা দ্রুত শীতল হয়।
- সুবিধামূল কাঠামোর দৃঢ়তা বজায় রেখে প্রয়োজনমতো কাঠিন্য প্রদান করে।
- অ্যাপ্লিকেশনভারী যন্ত্রপাতি এবং খনির সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত বড় গিয়ার।
২.৪ টেম্পারিং
শক্ত করা গিয়ারের ভঙ্গুরতা কমাতে এবং অভ্যন্তরীণ পীড়ন মুক্ত করতে কোয়েনচিং-এর পরে টেম্পারিং করা হয়।
- প্রক্রিয়াগিয়ারগুলোকে একটি সহনীয় তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়।
- সুবিধাদৃঢ়তা বাড়ায় এবং ফেটে যাওয়ার সম্ভাবনা কমায়।
- অ্যাপ্লিকেশনযেসব গিয়ারে শক্তি ও নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন।
২.৫ শট পিনিং
শট পিনিং হলো একটি পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা গিয়ারের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। এই প্রক্রিয়ায়, গিয়ারের পৃষ্ঠতলে ছোট ছোট ধাতব কণা নিক্ষেপ করে সংকোচনমূলক পীড়ন সৃষ্টি করা হয়।
- প্রক্রিয়াগিয়ারের পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে পুঁতি বা স্টিলের গুলি ছোড়া হয়।
- সুবিধাক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ফাটলের ঝুঁকি কমায়।
- অ্যাপ্লিকেশনমহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত গিয়ার।
বিভিন্ন পরিস্থিতিতে গিয়ারের কার্যকর কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক গিয়ার উপাদান নির্বাচন এবং যথাযথ তাপ প্রক্রিয়াকরণ অপরিহার্য পদক্ষেপ।ইস্পাতএর শক্তি এবং বহুমুখীতার কারণে, এটি শিল্প গিয়ারের জন্য শীর্ষ পছন্দ হিসেবে রয়ে গেছে, যা প্রায়শই এর সাথে যুক্ত থাকেকার্বুরাইজিং or আবেশন কঠোরতাঅতিরিক্ত স্থায়িত্বের জন্য।ঢালাই লোহাভালো কম্পন প্রশমন প্রদান করে,পিতল এবং ব্রোঞ্জকম ঘর্ষণযুক্ত প্রয়োগের জন্য আদর্শ
তাপ চিকিৎসার মতোনাইট্রাইডিং, টেম্পারিংএবংশট পিনিংকাঠিন্য বৃদ্ধি, ক্ষয় হ্রাস এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর মাধ্যমে গিয়ারের কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করা হয়। বিভিন্ন উপকরণ এবং তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলো বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা বিভিন্ন শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে গিয়ারের নকশাকে সর্বোত্তম করতে পারেন।
পোস্ট করার সময়: ১৮-অক্টোবর-২০২৪