1. গিয়ার উপকরণের প্রকার

ইস্পাত

ইস্পাত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদানগিয়ার উত্পাদন এর চমৎকার শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে। বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত:

• কার্বন ইস্পাত: সাশ্রয়ী মূল্যে থাকা অবস্থায় শক্তি বাড়ানোর জন্য একটি মাঝারি পরিমাণ কার্বন রয়েছে। সাধারণত কম থেকে মাঝারি-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• খাদ ইস্পাত: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেলের মতো উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয়। ভারী-শুল্ক শিল্প গিয়ার জন্য আদর্শ.
• স্টেইনলেস স্টীল: এর জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, এটি আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে থাকা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সাধারণত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা ফার্মাসিউটিক্যাল যন্ত্রপাতি পাওয়া যায়।

অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন, ভারী যন্ত্রপাতি.

আরো গিয়ার পণ্য দেখুন

ঢালাই আয়রন

ঢালাই আয়রন ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং কম্পন-স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যদিও এটি ভঙ্গুর এবং উচ্চ প্রভাব লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।

• ধূসর ঢালাই আয়রন: কম্পন হ্রাস এবং শব্দ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এমন গিয়ারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
• নমনীয় আয়রন: ধূসর লোহার চেয়ে ভাল প্রসার্য শক্তি আছে, মাঝারি লোডের জন্য উপযুক্ত।

অ্যাপ্লিকেশন: পাম্প, কম্প্রেসার, এবং কৃষি সরঞ্জামের জন্য গিয়ারবক্স।

পিতল এবং ব্রোঞ্জ

এই উপকরণ কম ঘর্ষণ এবং ভাল জারা প্রতিরোধের প্রদান, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে. তারা স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিও অফার করে, যা বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়।

• ব্রোঞ্জ গিয়ারস: তাদের চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের কারণে কৃমি গিয়ারে ব্যবহৃত.
• ব্রাস গিয়ারস: লাইটওয়েট এবং জারা-প্রতিরোধী, ছোট মেশিন এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহৃত.

অ্যাপ্লিকেশন: ওয়ার্ম গিয়ার, সামুদ্রিক সরঞ্জাম এবং ছোট ডিভাইস।

2. গিয়ার উত্পাদন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সা গিয়ার উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে। উপাদান এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়, কার্বুরিজিন ইন্ডাকশন হার্ডেনিং ফ্লেম হার্ডেনিং নাইট্রাইডিং কোনচিং ইত্যাদি

2.1 কার্বারাইজিং (কেস শক্ত করা)

কার্বারাইজিং এর সাথে কম-কার্বন ইস্পাত গিয়ারের পৃষ্ঠে কার্বন প্রবর্তন করা জড়িত। কার্বারাইজ করার পরে, একটি শক্ত কোর বজায় রেখে একটি শক্ত বাইরের স্তর তৈরি করতে গিয়ারটি নিভিয়ে দেওয়া হয়।

• প্রক্রিয়া: গিয়ারটি কার্বন-সমৃদ্ধ পরিবেশে উত্তপ্ত হয়, তারপরে নিভে যায়।
• সুবিধা: চমৎকার কোর কঠোরতা সঙ্গে উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা.
• অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত গিয়ার, শিল্প যন্ত্রপাতি, খনির সরঞ্জাম।

2.2 নাইট্রাইডিং

নাইট্রাইডিং খাদ ইস্পাতের পৃষ্ঠে নাইট্রোজেনকে প্রবর্তন করে, যা নির্গমনের প্রয়োজন ছাড়াই একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে।

• প্রক্রিয়া: গিয়ার তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত হয়।
• সুবিধা: প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন বিকৃতি নেই, এটি নির্ভুল গিয়ারের জন্য আদর্শ করে তোলে।
• অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ গিয়ার, উচ্চ-কর্মক্ষমতা স্বয়ংচালিত উপাদান, এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতি।

2.3 ইন্ডাকশন হার্ডেনিং

ইন্ডাকশন হার্ডেনিং হল একটি স্থানীয় তাপ চিকিত্সা যেখানে গিয়ারের নির্দিষ্ট এলাকাগুলি ইন্ডাকশন কয়েল ব্যবহার করে দ্রুত উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে নিভিয়ে ফেলা হয়।

• প্রক্রিয়া: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্রগুলি গিয়ার পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে, তারপরে দ্রুত শীতল হয়।
• সুবিধা: কোর শক্ততা বজায় রাখার সময় যেখানে প্রয়োজন সেখানে কঠোরতা প্রদান করে।
• অ্যাপ্লিকেশন: ভারী যন্ত্রপাতি এবং খনির সরঞ্জামে ব্যবহৃত বড় গিয়ার।

2.4 টেম্পারিং

শক্ত হয়ে যাওয়া গিয়ারের ভঙ্গুরতা কমাতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করার জন্য টেম্পারিং করা হয়।

• প্রক্রিয়া: গিয়ারগুলিকে মাঝারি তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়।
• সুবিধা: শক্ততা উন্নত করে এবং ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কমায়।
• অ্যাপ্লিকেশন: শক্তি এবং নমনীয়তা মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রয়োজন গিয়ার.

2.5 শট পিনিং

শট পিনিং একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা গিয়ারের ক্লান্তি শক্তি বৃদ্ধি করে। এই প্রক্রিয়ায়, কম্প্রেসিভ স্ট্রেস তৈরি করতে গিয়ার পৃষ্ঠে ছোট ধাতব পুঁতিগুলি বিস্ফোরিত হয়।

• প্রক্রিয়া: পুঁতি বা ইস্পাত শট গিয়ার পৃষ্ঠের উপর উচ্চ গতিতে গুলি করা হয়.
• সুবিধা: ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ফাটলের ঝুঁকি কমায়।
• অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত গিয়ার।

সঠিক গিয়ার উপাদান নির্বাচন করা এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে গিয়ারের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ।ইস্পাতশিল্প গিয়ারগুলির জন্য এটি শীর্ষ পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে, এর শক্তি এবং বহুমুখিতাকে ধন্যবাদ, প্রায়শই এর সাথে যুক্ত হয়কার্বারাইজিং or আনয়ন শক্ত করাঅতিরিক্ত স্থায়িত্বের জন্য।ঢালাই লোহাভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে অফার করে,পিতল এবং ব্রোঞ্জকম ঘর্ষণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ

যেমন তাপ চিকিত্সানাইট্রাইডিং, টেম্পারিং, এবংশট peeningকঠোরতা উন্নত করে, পরিধান হ্রাস করে এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে গিয়ারের কার্যক্ষমতা আরও উন্নত করে। বিভিন্ন উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা বিভিন্ন শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে গিয়ার ডিজাইনগুলি অপ্টিমাইজ করতে পারে।