1. গিয়ার উপকরণ টাইপ

ইস্পাত

ইস্পাত সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান মধ্যেগিয়ার উত্পাদন এর দুর্দান্ত শক্তি, দৃ ness ়তা এবং প্রতিরোধের কারণে। বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত:

• কার্বন ইস্পাত: সাশ্রয়ী মূল্যের সময় শক্তি বাড়ানোর জন্য একটি মাঝারি পরিমাণ কার্বন রয়েছে। সাধারণত কম থেকে মাঝারি-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• অ্যালো স্টিল: জারা প্রতিরোধের, কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেলের মতো উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত। ভারী শুল্ক শিল্প গিয়ারগুলির জন্য আদর্শ।
• স্টেইনলেস স্টিল: এর জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, এটি আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে থাকা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সাধারণত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা ফার্মাসিউটিক্যাল যন্ত্রপাতিগুলিতে পাওয়া যায়।

অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত সংক্রমণ, ভারী সরঞ্জাম।

আরও গিয়ার পণ্য দেখুন

কাস্ট লোহা

কাস্ট আয়রন ভাল পরিধানের প্রতিরোধ এবং কম্পন-স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, যদিও এটি ভঙ্গুর এবং উচ্চ প্রভাবের লোডযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।

• ধূসর cast ালাই লোহা: কম্পন হ্রাস এবং শব্দ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এমন গিয়ারগুলির জন্য ব্যবহৃত।
• নমনীয় আয়রন: ধূসর লোহার চেয়ে আরও ভাল টেনসিল শক্তি রয়েছে, মাঝারি লোডের জন্য উপযুক্ত।

অ্যাপ্লিকেশন: পাম্প, সংক্ষেপক এবং কৃষি সরঞ্জামের জন্য গিয়ারবক্সগুলি।

ব্রাস এবং ব্রোঞ্জ

এই উপকরণগুলি কম ঘর্ষণ এবং ভাল জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। তারা স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিও সরবরাহ করে, যা বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

• ব্রোঞ্জ গিয়ার্স: তাদের দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের কারণে কৃমি গিয়ারগুলিতে ব্যবহৃত।
• ব্রাস গিয়ার্স: লাইটওয়েট এবং জারা-প্রতিরোধী, ছোট মেশিন এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত।

অ্যাপ্লিকেশন: কৃমি গিয়ারস, সামুদ্রিক সরঞ্জাম এবং ছোট ডিভাইস।

2. গিয়ার উত্পাদন চিকিত্সা প্রক্রিয়া গরম

তাপ চিকিত্সা গিয়ার উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা কঠোরতা, শক্তি এবং প্রতিরোধের পরিধান করে। উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়, কার্বুরিজিন ইন্ডাকশন কঠোর শিখা কঠোর নাইট্রাইডিং কোঞ্চিং ইত্যাদি

২.১ কার্বুরাইজিং (কেস হার্ডিং)

কার্বুরাইজিংয়ে কম-কার্বন ইস্পাত গিয়ারগুলির পৃষ্ঠের সাথে কার্বন প্রবর্তন করা জড়িত। কার্বুরাইজিংয়ের পরে, একটি শক্ত কোর বজায় রেখে গিয়ারটি একটি শক্ত বাইরের স্তর তৈরি করতে নিভে যায়।

• প্রক্রিয়া: গিয়ারটি একটি কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশে উত্তপ্ত হয়, তারপরে শোধন করে।
• বেনিফিট: দুর্দান্ত কোর দৃ ness ়তার সাথে উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা।
• অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত গিয়ারস, শিল্প যন্ত্রপাতি, খনির সরঞ্জাম।

2.2 নাইট্রাইডিং

নাইট্রাইডিং অ্যালো স্টিলের পৃষ্ঠের সাথে নাইট্রোজেনকে পরিচয় করিয়ে দেয়, নিভে যাওয়ার প্রয়োজন ছাড়াই একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে।

• প্রক্রিয়া: গিয়ারটি তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন সমৃদ্ধ পরিবেশে উত্তপ্ত হয়।
• বেনিফিট: প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও বিকৃতি, এটি নির্ভুলতা গিয়ারগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
• অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ গিয়ারস, উচ্চ-পারফরম্যান্স মোটরগাড়ি উপাদান এবং যথার্থ যন্ত্রপাতি।

2.3 ইন্ডাকশন হার্ডিং

ইন্ডাকশন হার্ডিং একটি স্থানীয় তাপ চিকিত্সা যেখানে গিয়ারের নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলি ইন্ডাকশন কয়েলগুলি ব্যবহার করে দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে নিভে যায়।

• প্রক্রিয়া: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলি গিয়ার পৃষ্ঠকে গরম করে, তারপরে দ্রুত শীতল হয়।
• বেনিফিট: মূল দৃ ness ়তা বজায় রাখার সময় যেখানে প্রয়োজন সেখানে কঠোরতা সরবরাহ করে।
• অ্যাপ্লিকেশন: ভারী যন্ত্রপাতি এবং খনির সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত বড় গিয়ারগুলি।

2.4 টেম্পারিং

কঠোর গিয়ারগুলির ভঙ্গুরতা হ্রাস করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে শোধ করার পরে টেম্পারিং করা হয়।

• প্রক্রিয়া: গিয়ারগুলি একটি মাঝারি তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় এবং তারপরে আস্তে আস্তে ঠান্ডা করা হয়।
• বেনিফিট: দৃ ness ়তা উন্নত করে এবং ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
• অ্যাপ্লিকেশন: গিয়ার্স শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন।

2.5 শট পেনিং

শট পেনিং একটি পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা গিয়ারের ক্লান্তি শক্তি বাড়ায়। এই প্রক্রিয়াতে, ছোট ধাতব জপমালা সংবেদনশীল চাপ তৈরি করতে গিয়ার পৃষ্ঠের উপরে ব্লাস্ট করা হয়।

• প্রক্রিয়া: জপমালা বা ইস্পাত শটগুলি গিয়ার পৃষ্ঠের উপরে উচ্চ গতিতে বরখাস্ত করা হয়।
• বেনিফিট: ক্লান্তি প্রতিরোধের বাড়ায় এবং ফাটলগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে।
• অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত গিয়ারগুলি।

ডান গিয়ার উপাদান নির্বাচন করা এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা বিভিন্ন শর্তে গিয়ারগুলি দক্ষতার সাথে সম্পাদন নিশ্চিত করার প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ।ইস্পাতশিল্প গিয়ারগুলির জন্য শীর্ষ পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে, এর শক্তি এবং বহুমুখীতার জন্য ধন্যবাদ, প্রায়শই সাথে যুক্তকার্বুরাইজিং or আনয়ন কঠোরতাযুক্ত স্থায়িত্ব জন্য।কাস্ট লোহাভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে দেয়,ব্রাস এবং ব্রোঞ্জলো-ফ্রিকশন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ

তাপ চিকিত্সা মতনাইট্রাইডিং, মেজাজ, এবংশট পেনিংকঠোরতা উন্নতি, পরিধান হ্রাস এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে গিয়ার পারফরম্যান্সকে আরও বাড়িয়ে তোলে। বিভিন্ন উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা বিভিন্ন শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে গিয়ার ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে পারেন।