১. গিয়ার উপকরণের প্রকারভেদ
ইস্পাত
ইস্পাত হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদানসরঞ্জাম উৎপাদন এর চমৎকার শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে। বিভিন্ন ধরণের ইস্পাতের মধ্যে রয়েছে:
- কার্বন ইস্পাত: সাশ্রয়ী মূল্যের পাশাপাশি শক্তি বৃদ্ধির জন্য মাঝারি পরিমাণে কার্বন থাকে। সাধারণত কম থেকে মাঝারি লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
- মিশ্র ইস্পাত: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেলের মতো উপাদানের সাথে মিশ্রিত। ভারী-শুল্ক শিল্প গিয়ারের জন্য আদর্শ।
- মরিচা রোধক স্পাত: এর ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যা এটি আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সাধারণত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা ওষুধের যন্ত্রপাতিতে পাওয়া যায়।
অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন, ভারী যন্ত্রপাতি।
ঢালাই লোহা
ঢালাই লোহা ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম্পন-স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যদিও এটি ভঙ্গুর এবং উচ্চ প্রভাব লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।
- ধূসর ঢালাই লোহা: কম্পন হ্রাস এবং শব্দ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এমন গিয়ারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
- নমনীয় লোহা: ধূসর লোহার চেয়ে ভালো প্রসার্য শক্তি আছে, মাঝারি লোডের জন্য উপযুক্ত।
অ্যাপ্লিকেশন: পাম্প, কম্প্রেসার এবং কৃষি সরঞ্জামের জন্য গিয়ারবক্স।
পিতল এবং ব্রোঞ্জ
এই উপকরণগুলি কম ঘর্ষণ এবং ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে। এগুলিতে স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, যা বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়।
- ব্রোঞ্জ গিয়ার্স: চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে ওয়ার্ম গিয়ারে ব্যবহৃত হয়।
- ব্রাস গিয়ারস: হালকা ও ক্ষয়-প্রতিরোধী, ছোট মেশিন এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত।
অ্যাপ্লিকেশন: ওয়ার্ম গিয়ার, সামুদ্রিক সরঞ্জাম এবং ছোট যন্ত্রপাতি।
২. গিয়ার তৈরিতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
গিয়ার তৈরিতে তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। উপাদান এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়, কার্বুরিজিন ইন্ডাকশন হার্ডেনিং ফ্লেম হার্ডেনিং নাইট্রাইডিং কোয়েঞ্চিং ইত্যাদি।
২.১ কার্বারাইজিং (কেস হার্ডেনিং)
কার্বারাইজিংয়ের মাধ্যমে কম-কার্বন ইস্পাত গিয়ারের পৃষ্ঠে কার্বন প্রবেশ করানো হয়। কার্বারাইজিংয়ের পর, গিয়ারটি নিভে যায় এবং শক্ত কোর বজায় রেখে একটি শক্ত বাইরের স্তর তৈরি হয়।
- প্রক্রিয়া: গিয়ারটি কার্বন সমৃদ্ধ পরিবেশে উত্তপ্ত করা হয়, তারপরে নিভানোর প্রক্রিয়া শুরু হয়।
- সুবিধা: উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং চমৎকার কোর শক্ততা।
- অ্যাপ্লিকেশন: মোটরগাড়ি গিয়ার, শিল্প যন্ত্রপাতি, খনির সরঞ্জাম।
২.২ নাইট্রাইডিং
নাইট্রাইডিং অ্যালয় স্টিলের পৃষ্ঠে নাইট্রোজেন প্রবেশ করায়, যা নিভানোর প্রয়োজন ছাড়াই একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে।
- প্রক্রিয়া: তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে গিয়ারটি উত্তপ্ত করা হয়।
- সুবিধা: প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও বিকৃতি নেই, যা এটিকে নির্ভুল গিয়ারের জন্য আদর্শ করে তোলে।
- অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ গিয়ার, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতি।
২.৩ আবেশন শক্তকরণ
ইন্ডাকশন হার্ডেনিং হল একটি স্থানীয় তাপ চিকিত্সা যেখানে গিয়ারের নির্দিষ্ট অংশগুলিকে ইন্ডাকশন কয়েল ব্যবহার করে দ্রুত উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর নিভিয়ে ফেলা হয়।
- প্রক্রিয়া: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি তড়িৎ চৌম্বক ক্ষেত্র গিয়ার পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে, যার ফলে দ্রুত শীতলতা আসে।
- সুবিধা: মূল দৃঢ়তা বজায় রেখে প্রয়োজনে কঠোরতা প্রদান করে।
- অ্যাপ্লিকেশন: ভারী যন্ত্রপাতি এবং খনির সরঞ্জামে ব্যবহৃত বড় গিয়ার।
২.৪ টেম্পারিং
শক্ত গিয়ারের ভঙ্গুরতা কমাতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে নিভানোর পরে টেম্পারিং করা হয়।
- প্রক্রিয়া: গিয়ারগুলিকে মাঝারি তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়।
- সুবিধা: শক্ততা উন্নত করে এবং ফাটল ধরার সম্ভাবনা কমায়।
- অ্যাপ্লিকেশন: শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন এমন গিয়ার।
২.৫ শট পিনিং
শট পিনিং হল একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা গিয়ারের ক্লান্তি শক্তি বৃদ্ধি করে। এই প্রক্রিয়ায়, ছোট ধাতব পুঁতিগুলি গিয়ারের পৃষ্ঠের উপর বিস্ফোরিত করা হয় যাতে সংকোচনশীল চাপ তৈরি হয়।
- প্রক্রিয়া: গিয়ার পৃষ্ঠের উপর উচ্চ গতিতে পুঁতি বা ইস্পাতের শট নিক্ষেপ করা হয়।
- সুবিধা: ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ফাটলের ঝুঁকি কমায়।
- অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ এবং মোটরগাড়ি অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত গিয়ার।
বিভিন্ন পরিস্থিতিতে গিয়ারগুলি দক্ষতার সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক গিয়ার উপাদান নির্বাচন করা এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা অপরিহার্য পদক্ষেপ।ইস্পাতশিল্প গিয়ারের জন্য এটি এখনও শীর্ষ পছন্দ, এর শক্তি এবং বহুমুখীতার জন্য ধন্যবাদ, প্রায়শই এর সাথে যুক্তকার্বারাইজিং or আবেশন শক্তকরণঅতিরিক্ত স্থায়িত্বের জন্য।ঢালাই লোহাভালো কম্পন স্যাঁতসেঁতে প্রদান করে,পিতল এবং ব্রোঞ্জকম ঘর্ষণ প্রয়োগের জন্য আদর্শ
তাপ চিকিৎসা যেমননাইট্রাইডিং, টেম্পারিং, এবংশট পিনিংকঠোরতা উন্নত করে, ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করে এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে গিয়ারের কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করে। বিভিন্ন উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা বিভিন্ন শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে গিয়ার ডিজাইনগুলি অপ্টিমাইজ করতে পারেন।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৮-২০২৪