সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ:45, 40cr, 40crni

বৈশিষ্ট্যগুলি: দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা উচ্চ এইচআরসি = 48-55, যোগাযোগের শক্তি বেশি, এবং পরিধানের প্রতিরোধ ভাল। দাঁত কোর শোধন এবং মেজাজের পরে দৃ ness ়তা বজায় রাখে, ভাল প্রভাব প্রতিরোধের এবং উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা রাখে। নির্ভুলতা অর্ধেক দ্বারা হ্রাস করা হয়, 7 স্তর স্তর পর্যন্ত। ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন মাঝারি গতি এবং মাঝারি-লোড ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি অটোমোবাইলগুলির জন্য, মেশিন সরঞ্জাম ইত্যাদি etc.

১.২.২ কম কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করার সময়: ফাঁকা ফাঁকা → নরমালাইজেশন → রুক্ষ কাটিয়া → শোধন এবং টেম্পারিং → সূক্ষ্ম কাটিয়া → কার্বুরাইজিং এবং শোধন → নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং → দাঁত নাকাল। 6 এবং 7 স্তর পর্যন্ত।

সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ; 20cr, 20crmnti, 20mnb, 20crmnto বৈশিষ্ট্য: দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তিশালী ভারবহন ক্ষমতা। মূলটির ভাল দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের রয়েছে। এটি উচ্চ-গতি, ভারী-লোড, ওভারলোড ট্রান্সমিশন বা কমপ্যাক্ট কাঠামোর প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত, লোকোমোটিভস এবং এভিয়েশন গিয়ারগুলির প্রধান সংক্রমণ গিয়ার হিসাবে।

2। কাস্ট ইস্পাত:

যখনগিয়ারব্যাস ডি> 400 মিমি, কাঠামোটি জটিল, এবং ফোরজিং কঠিন, কাস্ট ইস্পাত উপাদান জেডজি 45.zg55 স্বাভাবিককরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বাভাবিককরণ, শোধন এবং মেজাজ।

3। কাস্ট লোহা:

আঠালো এবং পিটিং জারা থেকে শক্তিশালী প্রতিরোধ, তবে প্রভাব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের দুর্বল প্রতিরোধ। এটি স্থিতিশীল কাজ, কম শক্তি, কম গতি বা বড় আকার এবং জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত। এটি তেলের ঘাটতি অবস্থার অধীনে কাজ করতে পারে এবং খোলা সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত।

4। ধাতব উপাদান:

ফ্যাব্রিক, কাঠ, প্লাস্টিক, নাইলন, উচ্চ গতি এবং হালকা লোডের জন্য উপযুক্ত।

উপকরণগুলি নির্বাচন করার সময়, গিয়ারগুলির কাজের শর্তগুলি পৃথক এবং গিয়ার দাঁতগুলির ব্যর্থতার ফর্মগুলি আলাদা, যা গিয়ারের শক্তি গণনার মানদণ্ড এবং উপকরণ এবং হট স্পটগুলির নির্বাচন নির্ধারণের ভিত্তি।

1। যখন গিয়ার দাঁতগুলি সহজেই ইমপ্যাক্ট লোডের আওতায় ভেঙে যায়, তখন আরও ভাল শক্তির সাথে উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত এবং কার্বুরাইজিং এবং শোধন করার জন্য কম কার্বন ইস্পাত নির্বাচন করা যেতে পারে।

2। উচ্চ-গতির বদ্ধ সংক্রমণের জন্য, দাঁত পৃষ্ঠটি পিটিংয়ের ঝুঁকিতে রয়েছে, সুতরাং আরও ভাল দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতাযুক্ত উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত এবং মাঝারি কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।

3। কম-গতি এবং মাঝারি-লোডের জন্য, যখন গিয়ার দাঁত ফ্র্যাকচার, পিটিং এবং ঘর্ষণ ঘটতে পারে, তখন ভাল যান্ত্রিক শক্তি, দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং অন্যান্য বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত, এবং মাঝারি-কার্বন ইস্পাত নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড নির্বাচন করা যেতে পারে।

4। বিভিন্ন ধরণের উপকরণ, পরিচালনা করা সহজ, এবং সংস্থান এবং সরবরাহ বিবেচনা করার চেষ্টা করুন। 5। যখন কাঠামোর আকার কমপ্যাক্ট হয় এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হয়, অ্যালো স্টিল ব্যবহার করা উচিত। 6। উত্পাদন ইউনিটের সরঞ্জাম ও প্রযুক্তি।