বাহ্যিক ভার সহ্য করার জন্য গিয়ারগুলি তাদের নিজস্ব কাঠামোগত মাত্রা এবং উপাদান শক্তির উপর নির্ভর করে, যার জন্য উপকরণগুলির উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়;গিয়ারগুলির জটিল আকারের কারণে, গিয়ারগুলির উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, এবং উপকরণগুলিরও ভাল উত্পাদনযোগ্যতা প্রয়োজন।নকল ইস্পাত, ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
1. নকল ইস্পাত দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা অনুসারে, এটি দুটি বিভাগে বিভক্ত:
যখন HB ＜350, তখন একে নরম দাঁতের পৃষ্ঠ বলা হয়
যখন HB ＞350, তখন একে শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠ বলা হয়
1.1।দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা HB＜350
প্রক্রিয়া: ফোরজিং ফাঁকা → স্বাভাবিককরণ - রুক্ষ বাঁক → নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং, ফিনিশিং
সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ;45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
বৈশিষ্ট্য: এটির সামগ্রিক কার্যকারিতা ভাল, দাঁতের পৃষ্ঠের উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে এবং দাঁতের মূলে ভাল শক্ততা রয়েছে।তাপ চিকিত্সার পরে, গিয়ার কাটার নির্ভুলতা 8 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে।এটি উত্পাদন করা সহজ, লাভজনক এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে।নির্ভুলতা উচ্চ নয়।
1.2 দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা HB ＞350
1.2.1 মাঝারি কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করার সময়:
প্রক্রিয়া: ফরজিং ফাঁকা → স্বাভাবিকীকরণ → রুক্ষ কাটা → নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং → সূক্ষ্ম কাটিং → উচ্চ এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenching → নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং → honing বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চলমান, বৈদ্যুতিক স্পার্ক চলমান-ইন।
সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ:45, 40Cr, 40CrNi
বৈশিষ্ট্য: দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা উচ্চ HRC=48-55, যোগাযোগের শক্তি বেশি, এবং পরিধান প্রতিরোধের ভাল।দাঁতের কোরটি নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে শক্ততা বজায় রাখে, ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ লোড বহন করার ক্ষমতা রয়েছে।নির্ভুলতা অর্ধেক কমে যায়, লেভেল 7 নির্ভুলতা পর্যন্ত।ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন অটোমোবাইল, মেশিন টুলস ইত্যাদির জন্য মাঝারি-গতি এবং মাঝারি-লোড ট্রান্সমিশন গিয়ার।
1.2.2 কম কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করার সময়: ফরজিং ফাঁকা → স্বাভাবিকীকরণ → রুক্ষ কাটিং → নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং → সূক্ষ্ম কাটিং → কার্বারাইজিং এবং নিভেন → নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং → দাঁত নাকাল৷6 এবং 7 স্তর পর্যন্ত।
সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ;20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo বৈশিষ্ট্য: দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তিশালী ভারবহন ক্ষমতা।কোর ভাল দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের আছে.এটি উচ্চ-গতি, ভারী-লোড, ওভারলোড ট্রান্সমিশন বা কমপ্যাক্ট কাঠামোর প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযোগী, লোকোমোটিভ এবং এভিয়েশন গিয়ারের প্রধান ট্রান্সমিশন গিয়ার হিসাবে।
2. ঢালাই ইস্পাত:
যখন গিয়ার ব্যাস d>400mm, গঠন জটিল, এবং forging কঠিন, ঢালাই ইস্পাত উপাদান ZG45.ZG55 স্বাভাবিক করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.স্বাভাবিকীকরণ, quenching এবং tempering.
3. ঢালাই লোহা:
আনুগত্য এবং পিটিং জারা প্রতিরোধের শক্তিশালী, কিন্তু প্রভাব এবং ঘর্ষণ দুর্বল প্রতিরোধের.এটি স্থিতিশীল কাজ, কম শক্তি, কম গতি বা বড় আকার এবং জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত।এটি তেলের ঘাটতি অবস্থার অধীনে কাজ করতে পারে এবং খোলা সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত।
4. ধাতব উপাদান:
ফ্যাব্রিক, কাঠ, প্লাস্টিক, নাইলন, উচ্চ গতি এবং হালকা লোডের জন্য উপযুক্ত।
উপকরণ নির্বাচন করার সময়, গিয়ারগুলির কাজের শর্তগুলি ভিন্ন, এবং গিয়ার দাঁতগুলির ব্যর্থতার ফর্মগুলি ভিন্ন, যা গিয়ারের শক্তি গণনার মানদণ্ড এবং উপকরণ নির্বাচন এবং গরম করার জন্য ভিত্তি করে তা বিবেচনা করা উচিত। দাগ
1. যখন ইমপ্যাক্ট লোডের অধীনে গিয়ারের দাঁতগুলি সহজেই ভেঙে যায়, তখন আরও ভাল শক্ততা সহ উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত এবং কার্বারাইজিং এবং নিভানোর জন্য কম কার্বন ইস্পাত নির্বাচন করা যেতে পারে।
2. হাই-স্পিড ক্লোজড ট্রান্সমিশনের জন্য, দাঁতের পৃষ্ঠটি পিট করার প্রবণতা রয়েছে, তাই আরও ভাল দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত এবং মাঝারি কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠ শক্ত হওয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. কম-গতি এবং মাঝারি-লোডের জন্য, যখন গিয়ারের দাঁত ফ্র্যাকচার, পিটিং এবং ঘর্ষণ ঘটতে পারে, ভাল যান্ত্রিক শক্তি, দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং অন্যান্য ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত, এবং মাঝারি-কার্বন ইস্পাত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড হতে পারে। নির্বাচিত করা
4. একটি ছোট বৈচিত্র্যের উপকরণ থাকার চেষ্টা করুন, পরিচালনা করা সহজ, এবং সম্পদ এবং সরবরাহ বিবেচনা করুন।5. যখন কাঠামোর আকার কমপ্যাক্ট হয় এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হয়, তখন খাদ ইস্পাত ব্যবহার করা উচিত।6. উত্পাদন ইউনিটের সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি।
পোস্টের সময়: মার্চ-১১-২০২২