এর কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করাহেলিকাল গিয়ারস খনির পরিবাহক ব্যবস্থায় সাধারণত নিম্নলিখিত মূল দিকগুলি জড়িত থাকে:
১. গিয়ারের নির্ভুলতা: গিয়ারের উৎপাদন নির্ভুলতা তাদের কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে রয়েছে পিচ ত্রুটি, দাঁতের গঠন ত্রুটি, সীসার দিকনির্দেশনা ত্রুটি এবং রেডিয়াল রানআউট। উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার শব্দ এবং কম্পন কমাতে পারে, ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
২. দাঁতের পৃষ্ঠের গুণমান: মসৃণ দাঁতের পৃষ্ঠ গিয়ারের শব্দ কমাতে পারে। এটি সাধারণত যন্ত্র পদ্ধতি যেমন গ্রাইন্ডিং এবং হোনিং, এবং দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে সঠিকভাবে দৌড়ানোর মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

৩. **দাঁতের স্পর্শ**: দাঁতের সঠিক স্পর্শ শব্দ কমাতে পারে। এর অর্থ হল দাঁতগুলি দাঁতের প্রস্থের কেন্দ্রে একে অপরের সাথে যোগাযোগ করবে, দাঁতের প্রস্থের প্রান্তে কেন্দ্রীভূত যোগাযোগ এড়িয়ে চলবে। এটি দাঁতের আকৃতি পরিবর্তনের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে যেমন ড্রাম শেপিং বা টিপ রিলিফ।
৪. **প্রতিক্রিয়া**: শব্দ এবং কম্পন কমানোর জন্য উপযুক্ত প্রতিক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রেরিত টর্ক স্পন্দিত হয়, তখন সংঘর্ষের সম্ভাবনা বেশি থাকে, তাই প্রতিক্রিয়া কমানো ভালো প্রভাব ফেলতে পারে। তবে, খুব কম প্রতিক্রিয়া শব্দ বাড়াতে পারে।
৫. **ওভারল্যাপ**:গিয়ারসউচ্চ ওভারল্যাপ অনুপাতের ক্ষেত্রে শব্দ কম থাকে। চাপ কোণ কমিয়ে অথবা দাঁতের উচ্চতা বাড়িয়ে এটি উন্নত করা যেতে পারে।
৬. **অনুদৈর্ঘ্য ওভারল্যাপ**: হেলিকাল গিয়ারের ক্ষেত্রে, একই সময়ে যত বেশি দাঁতের সংস্পর্শে থাকবে, ট্রান্সমিশন তত মসৃণ হবে এবং শব্দ এবং কম্পন তত কম হবে।
৭. **লোড-বহন ক্ষমতা**: গিয়ারগুলিকে খনির পরিবাহক সিস্টেমে উচ্চ লোড সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে। এটি সাধারণত উপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সার মতো উৎপাদন প্রক্রিয়া দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।
৮. **স্থায়িত্ব**: গিয়ারসহেলিকাল গিয়ারঘন ঘন প্রতিস্থাপন ছাড়াই কঠোর খনির পরিবেশে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে হবে, যার ফলে স্থায়িত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয় হয়ে ওঠে।
৯. **তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ**: গিয়ারের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালের জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তৈলাক্তকরণ তেল এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির পছন্দ নির্দিষ্ট শিল্প মান মেনে চলতে হবে।

১০. **শব্দ এবং কম্পন**: মাইনিং কনভেয়র সিস্টেমে শব্দ এবং কম্পনের মাত্রা নিরাপদ এবং আরামদায়ক সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
১১. **রক্ষণাবেক্ষণ এবং জীবনকাল**: গিয়ারের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত জীবনকালও তাদের কর্মক্ষমতার গুরুত্বপূর্ণ সূচক। কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘস্থায়ী গিয়ারগুলি খনির কঠোর অবস্থার জন্য আরও উপযুক্ত।
১২. **নিরাপত্তা মান**: "কয়লা খনিতে বেল্ট কনভেয়রদের জন্য সুরক্ষা কোড" (MT654—2021) এর মতো নির্দিষ্ট সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি, কনভেয়রের সুরক্ষা কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।
উপরোক্ত দিকগুলির একটি বিস্তৃত মূল্যায়নের মাধ্যমে, খনির পরিবাহক সিস্টেমে হেলিকাল গিয়ারগুলির কর্মক্ষমতা শিল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং সুরক্ষা মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করা যেতে পারে।

হেলিকাল গিয়ারস