বেভেল গিয়ারউৎপাদন প্রক্রিয়ায় শঙ্কু আকৃতির দাঁতযুক্ত গিয়ার তৈরি করা হয়, যা পরস্পরছেদী শ্যাফটগুলোর মধ্যে টর্কের মসৃণ সঞ্চালন নিশ্চিত করে। এর প্রধান প্রযুক্তিগুলোর মধ্যে রয়েছে গিয়ার হবিং, ল্যাপিং, মিলিং ও গ্রাইন্ডিং এবং উচ্চ নির্ভুলতার জন্য উন্নত সিএনসি মেশিনিং। হিট ট্রিটমেন্ট এবং সারফেস ফিনিশিং এর স্থায়িত্ব ও কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি করে, এবং আধুনিক ক্যাড ক্যাম সিস্টেম ডিজাইন ও উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।

বেভেল গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের জন্য গিয়ার উৎপাদন প্রযুক্তিতে প্রধানত নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:

১. উপাদান নির্বাচন:

উপযুক্ত নির্বাচন করাগিয়ার গিয়ারগুলির ভারবহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত উচ্চ শক্তি ও উচ্চ দৃঢ়তা সম্পন্ন সংকর ইস্পাত, যেমন 20CrMnTi, 42CrMo, ইত্যাদি উপাদান ব্যবহার করা হয়।

২. ঢালাই ও তাপ প্রক্রিয়াকরণ:

ফোর্জিং: ফোর্জিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উপাদানের অণুসজ্জার উন্নতি সাধন এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করা।

- নর্মালাইজিং: ফোর্জিংয়ের ফলে সৃষ্ট পীড়ন দূর করা এবং ফোর্জিংয়ের পর মেশিনেবিলিটি উন্নত করা।

টেম্পারিং: পরবর্তী কাটিং প্রক্রিয়া এবং কার্বুরাইজিং ট্রিটমেন্টের প্রস্তুতির জন্য উপাদানের দৃঢ়তা ও শক্তি বৃদ্ধি করা।

৩. নির্ভুল ঢালাই:

নির্দিষ্ট ছোট বা জটিল আকৃতির জন্যবেভেল গিয়ারউৎপাদনের জন্য নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

৪. প্রাথমিক মেশিনিং:

গিয়ারের প্রাথমিক আকৃতি তৈরি করতে এবং বেশিরভাগ উপাদান অপসারণ করার জন্য মিলিং, টার্নিং ইত্যাদি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত।

৫. আংশিক-সমাপ্তি মেশিনিং:

ফিনিশ মেশিনিংয়ের প্রস্তুতি হিসেবে গিয়ারের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ।

৬. কার্বুরাইজিং ট্রিটমেন্ট:

কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গিয়ারের পৃষ্ঠে কার্বাইডের একটি স্তর তৈরি করে পৃষ্ঠের কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা হয়।

৭. শীতলীকরণ ও তাপশোধন:

- কোয়েনচিং: মার্টেনসিটিক কাঠামো অর্জন এবং কাঠিন্য বৃদ্ধির জন্য কার্বুরাইজড গিয়ারকে দ্রুত শীতল করা।

টেম্পারিং: শোধনজনিত পীড়ন হ্রাস করা এবং গিয়ারের দৃঢ়তা ও স্থিতিশীলতা উন্নত করা।

৮. মেশিনিং শেষ করা:

উচ্চ নির্ভুল দাঁতের প্রোফাইল এবং পৃষ্ঠতল অর্জনের জন্য গিয়ার গ্রাইন্ডিং, শেভিং, হোনিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

৯. দাঁত গঠন:

বেভেল গিয়ারের দাঁতের আকৃতি তৈরি করার জন্য বিশেষায়িত বেভেল গিয়ার মিলিং মেশিন বা সিএনসি মেশিন ব্যবহার করা হয়।

১০. দাঁতের পৃষ্ঠতল শক্তকরণ:

- দাঁতের পৃষ্ঠকে শক্ত করার মাধ্যমে এর ক্ষয় ও ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা হয়।

১১. দাঁতের পৃষ্ঠতল মসৃণকরণ:

দাঁতের পৃষ্ঠতলের নির্ভুলতা এবং মসৃণতা আরও উন্নত করার জন্য গিয়ার গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

১২. সরঞ্জাম পরিদর্শন:

গিয়ার মেজারমেন্ট সেন্টার, গিয়ার চেকার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে গিয়ারের নির্ভুলতা পরিদর্শন করা এবং গিয়ারের গুণমান নিশ্চিত করা।

১৩. সংযোজন ও সমন্বয়:

প্রক্রিয়াজাত বেভেল গিয়ারগুলোকে অন্যান্য যন্ত্রাংশের সাথে একত্রিত করা এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মসৃণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সেগুলোকে সমন্বয় করা।

১৪. গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করা, যাতে প্রতিটি ধাপ নকশা এবং প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

এই প্রধান উৎপাদন প্রযুক্তিগুলো উচ্চ নির্ভুলতা, কার্যকারিতা এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।বেভেল গিয়ারযা তাদেরকে বিভিন্ন শিল্পক্ষেত্রে চাহিদা মেটাতে সক্ষম করে।