দ্য গিয়ার শ্যাফ্টনির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলিতে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমর্থনকারী এবং ঘোরানো অংশ, যা এর ঘূর্ণমান গতি উপলব্ধি করতে পারেগিয়ার্সএবং অন্যান্য উপাদানগুলি, এবং দীর্ঘ দূরত্বে টর্ক এবং শক্তি প্রেরণ করতে পারে। এটিতে উচ্চ সংক্রমণ দক্ষতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং কমপ্যাক্ট কাঠামোর সুবিধা রয়েছে। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এটি নির্মাণ যন্ত্রপাতি সংক্রমণের অন্যতম প্রাথমিক অঙ্গ হয়ে উঠেছে। বর্তমানে, দেশীয় অর্থনীতির দ্রুত বিকাশ এবং অবকাঠামোগত সম্প্রসারণের সাথে, নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলির জন্য চাহিদা একটি নতুন তরঙ্গ থাকবে। গিয়ার শ্যাফটের উপাদান নির্বাচন, তাপ চিকিত্সার উপায়, মেশিনিং ফিক্সচারের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, হোবিং প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ফিডগুলি গিয়ার শ্যাফটের প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান এবং জীবনের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। এই কাগজটি তার নিজস্ব অনুশীলন অনুযায়ী নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলিতে গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর একটি নির্দিষ্ট গবেষণা পরিচালনা করে এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতি নকশার প্রস্তাব দেয়, যা ইঞ্জিনিয়ারিং গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতির জন্য একটি শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করে।

প্রসেসিং প্রযুক্তির বিশ্লেষণগিয়ার শ্যাফ্টনির্মাণ যন্ত্রপাতি

গবেষণার সুবিধার জন্য, এই কাগজটি নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলিতে ক্লাসিক ইনপুট গিয়ার শ্যাফ্ট নির্বাচন করে, অর্থাৎ, সাধারণ স্টেপড শ্যাফ্ট পার্টস, যা স্প্লাইনস, পরিবাহী পৃষ্ঠতল, আর্ক পৃষ্ঠ, কাঁধ, খাঁজ, রিং গ্রোভস, গিয়ারস এবং অন্যান্য বিভিন্ন ফর্ম দ্বারা গঠিত। জ্যামিতিক পৃষ্ঠ এবং জ্যামিতিক সত্তা রচনা। গিয়ার শ্যাফ্টের যথার্থ প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে উচ্চতর হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বড়, সুতরাং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে কিছু গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে নির্বাচন করা এবং বিশ্লেষণ করা উচিত, যেমন উপকরণগুলি, জড়িত বাহ্যিক স্প্লাইনস, বেঞ্চমার্কস, দাঁত প্রোফাইল প্রসেসিং, তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি গিয়ার শ্যাফ্টের মান এবং প্রসেসিং ব্যয়টি নিশ্চিত করার জন্য, প্রক্রিয়াটির নিচে প্রক্রিয়াজাতকরণ রয়েছে।

উপাদান নির্বাচনগিয়ার শ্যাফ্ট

ট্রান্সমিশন যন্ত্রপাতিগুলিতে গিয়ার শ্যাফ্টগুলি সাধারণত উচ্চমানের কার্বন ইস্পাত 45 ইস্পাত, 40 সিআর, অ্যালো স্টিলের 20crmnti ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা হয় সাধারণত এটি উপাদানগুলির শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পরিধানের প্রতিরোধের ভাল, এবং দাম উপযুক্ত।

রুক্ষ যন্ত্র প্রযুক্তি গিয়ার শ্যাফ্ট

গিয়ার শ্যাফটের উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তার কারণে, সরাসরি মেশিনিংয়ের জন্য বৃত্তাকার স্টিলের ব্যবহার প্রচুর পরিমাণে উপকরণ এবং শ্রম গ্রহণ করে, তাই ভুলে যাওয়া সাধারণত ফাঁকা হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং বৃহত্তর আকারের সাথে গিয়ার শ্যাফ্টের জন্য বিনামূল্যে ফোরজিং ব্যবহার করা যেতে পারে; ডাই ভুলে যাচ্ছে; কখনও কখনও কিছু ছোট গিয়ার শ্যাফ্টের সাথে একটি অবিচ্ছেদ্য ফাঁকা হিসাবে তৈরি করা যায়। ফাঁকা উত্পাদন চলাকালীন, যদি ফোরজিং ফাঁকা একটি নিখরচায় ফোরজিং হয় তবে এর প্রক্রিয়াজাতকরণটি জিবি/টি 15826 স্ট্যান্ডার্ড অনুসরণ করা উচিত; যদি ফাঁকাটি ডাই ফোরজিং হয় তবে মেশিনিং ভাতার জিবি/টি 12362 সিস্টেমের মান অনুসরণ করা উচিত। জালিয়াতি ফাঁকা জালগুলি অসম শস্য, ফাটল এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা উচিত এবং প্রাসঙ্গিক জাতীয় জালিয়াতি মূল্যায়ন মান অনুসারে পরীক্ষা করা উচিত।

প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা এবং ফাঁকাগুলির মোটামুটি টার্নিং প্রক্রিয়া

অনেক গিয়ার শ্যাফ্টযুক্ত ফাঁকাগুলি বেশিরভাগ উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং অ্যালো স্টিল। উপাদানের কঠোরতা বাড়াতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধার্থে, তাপ চিকিত্সা তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ গ্রহণ করে, যথা: স্বাভাবিককরণ প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা 960 ℃, বায়ু শীতলকরণ এবং কঠোরতার মানটি এইচবি 170-207 থেকে যায়। তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিক করার ফলে ফোরজিং শস্য, অভিন্ন স্ফটিক কাঠামো এবং ফোরজিং স্ট্রেস অপসারণের প্রভাবও থাকতে পারে, যা পরবর্তী তাপ চিকিত্সার ভিত্তি স্থাপন করে।

রুক্ষ মোড়ের মূল উদ্দেশ্য হ'ল ফাঁকা পৃষ্ঠের উপর মেশিনিং ভাতা কেটে ফেলা এবং মূল পৃষ্ঠের যন্ত্রের ক্রমটি অংশের অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। গিয়ার শ্যাফ্ট অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি নিজেরাই এবং প্রতিটি পৃষ্ঠের যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা অবস্থান নির্ধারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়। গিয়ার শ্যাফ্ট পার্টস সাধারণত অক্ষটি অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করে, যাতে রেফারেন্সটি একীভূত হতে পারে এবং ডিজাইনের রেফারেন্সের সাথে মিলে যায়। প্রকৃত উত্পাদনে, বাইরের বৃত্তটি রুক্ষ অবস্থানের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, গিয়ার শ্যাফটের উভয় প্রান্তের শীর্ষ গর্তগুলি অবস্থানের যথার্থ রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ত্রুটিটি মাত্রিক ত্রুটির 1/3 থেকে 1/5 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সার পরে, ফাঁকাটি উভয় প্রান্তের মুখগুলিতে ঘুরিয়ে দেওয়া বা মিশ্রিত করা হয় (লাইন অনুসারে সারিবদ্ধ করা হয়), এবং তারপরে উভয় প্রান্তের কেন্দ্রের গর্তগুলি চিহ্নিত করা হয় এবং উভয় প্রান্তের কেন্দ্রের গর্তগুলি ড্রিল করা হয় এবং তারপরে বাইরের বৃত্তটি বাড়ানো যায়।

বাইরের বৃত্ত সমাপ্তির যন্ত্র প্রযুক্তি

সূক্ষ্ম মোড়ের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: বাইরের বৃত্তটি গিয়ার শ্যাফটের উভয় প্রান্তে শীর্ষ গর্তের ভিত্তিতে সূক্ষ্মভাবে পরিণত হয়। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, গিয়ার শ্যাফ্টগুলি ব্যাচে উত্পাদিত হয়। গিয়ার শ্যাফ্টগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার জন্য, সিএনসি টার্নিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যাতে সমস্ত ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান প্রোগ্রামের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং একই সময়ে, এটি ব্যাচ প্রসেসিংয়ের গ্যারান্টিযুক্ত দক্ষতার গ্যারান্টিযুক্ত।

সমাপ্ত অংশগুলি কার্যকর পরিবেশ এবং অংশগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে শোধন এবং মেজাজযুক্ত হতে পারে, যা পরবর্তী পৃষ্ঠের শোধন এবং পৃষ্ঠের নাইট্রাইডিং চিকিত্সার ভিত্তি হতে পারে এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার বিকৃতি হ্রাস করতে পারে। যদি ডিজাইনের কোনও শোধন এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় না, তবে এটি সরাসরি শখের প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে।

গিয়ার শ্যাফ্ট দাঁত এবং স্প্লিনের যন্ত্র প্রযুক্তি

নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলির সংক্রমণ ব্যবস্থার জন্য, গিয়ার এবং স্প্লাইনগুলি শক্তি এবং টর্ক সংক্রমণ করার মূল উপাদান এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন। গিয়ারগুলি সাধারণত গ্রেড 7-9 নির্ভুলতা ব্যবহার করে। গ্রেড 9 নির্ভুলতার সাথে গিয়ারগুলির জন্য, উভয় গিয়ার হবিং কাটার এবং গিয়ার শেপিং কাটার উভয়ই গিয়ারগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তবে গিয়ার হোবিং কাটারগুলির যন্ত্রের যথার্থতা গিয়ার শেপিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, এবং দক্ষতার ক্ষেত্রে এটি একই; গ্রেড 8 নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন গিয়ারগুলি প্রথমে শখ বা শেভ করা যেতে পারে এবং তারপরে ট্রস দাঁত দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে; গ্রেড 7 উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ারগুলির জন্য, ব্যাচের আকার অনুযায়ী বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার করা উচিত। যদি এটি একটি ছোট ব্যাচ বা উত্পাদনের জন্য একটি একক টুকরা হয় তবে এটি হব্বিং (গ্রোভিং) অনুসারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তারপরে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এবং শোধন এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতির মাধ্যমে এবং অবশেষে নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে; যদি এটি একটি বৃহত আকারের প্রক্রিয়াজাতকরণ হয়, প্রথমে শখ এবং তারপরে শেভ করে। , এবং তারপরে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এবং শোধন এবং অবশেষে সম্মান। শোধন প্রয়োজনীয়তা সহ গিয়ারগুলির জন্য, এগুলি অঙ্কনগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় মেশিনিং নির্ভুলতার স্তরের চেয়ে উচ্চতর স্তরে প্রক্রিয়া করা উচিত।

গিয়ার শ্যাফটের স্প্লাইনগুলিতে সাধারণত দুটি প্রকার থাকে: আয়তক্ষেত্রাকার স্প্লাইনস এবং জড়িত স্প্লাইনগুলি। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ স্প্লাইনের জন্য, দাঁত ঘূর্ণায়মান এবং দাঁত নাকাল করা ব্যবহার করা হয়। বর্তমানে, জড়িত স্প্লাইনগুলি 30 ° এর চাপ কোণ সহ নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলির ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় ° তবে, বৃহত আকারের গিয়ার শ্যাফ্ট স্প্লাইনগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি জটিল এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি বিশেষ মিলিং মেশিন প্রয়োজন; ছোট ব্যাচ প্রসেসিং ইনডেক্সিং প্লেট ব্যবহার করতে পারে একটি মিলিং মেশিন সহ একটি বিশেষ প্রযুক্তিবিদ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

দাঁত পৃষ্ঠের কার্বুরাইজিং বা গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের শোধন চিকিত্সা প্রযুক্তি সম্পর্কিত আলোচনা

গিয়ার শ্যাফটের পৃষ্ঠ এবং গুরুত্বপূর্ণ শ্যাফ্ট ব্যাসের পৃষ্ঠের সাধারণত পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয় এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিগুলির মধ্যে কার্বুরাইজিং চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ শোধন অন্তর্ভুক্ত থাকে। পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং কার্বুরাইজিং চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'ল শ্যাফ্ট পৃষ্ঠকে উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য। শক্তি, দৃ ness ়তা এবং প্লাস্টিকতা, সাধারণত স্প্লাইন দাঁত, খাঁজ ইত্যাদির প্রয়োজন হয় না, এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হয় না, সুতরাং কার্বুরাইজিং বা পৃষ্ঠের শোধন করার আগে পেইন্ট প্রয়োগ করুন, পৃষ্ঠের চিকিত্সা শেষ হওয়ার পরে, হালকাভাবে আলতো চাপুন এবং তারপরে পড়ে যান, চিকিত্সা তাপমাত্রা, কুলিং মিডিয়াম ইত্যাদির মতো প্রভাবগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, কুইনিং মিডিয়াম ইত্যাদি। যদি বিকৃতিটি বড় হয় তবে এটিকে হতাশ করা এবং আবার বিকৃত করার জন্য স্থাপন করা দরকার।

সেন্টার হোল গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

গিয়ার শ্যাফ্টটি পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করার পরে, উভয় প্রান্তে শীর্ষ গর্তগুলি পিষে রাখা এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বাইরের পৃষ্ঠগুলি এবং শেষ মুখগুলি গ্রাইন্ড করার জন্য একটি সূক্ষ্ম রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন। একইভাবে, উভয় প্রান্তে শীর্ষ গর্তগুলি সূক্ষ্ম রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করে, অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত খাঁজের নিকটে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলি মেশিন করুন।

দাঁত পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

দাঁত পৃষ্ঠের সমাপ্তি সমাপ্তি রেফারেন্স হিসাবে উভয় প্রান্তে শীর্ষ গর্তগুলিও গ্রহণ করে এবং যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা অবশেষে পূরণ না হওয়া পর্যন্ত দাঁত পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য অংশগুলি পিষে।

সাধারণভাবে, নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলির গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াজাতকরণ রুটটি হ'ল: ব্ল্যাঙ্কিং, ফোরজিং, স্বাভাবিককরণ, রুক্ষ বাঁকানো, সূক্ষ্ম বাঁক, রুক্ষ হবিং, ফাইন হোবিং, মিলিং, স্প্লাইন ডিবুরিং, পৃষ্ঠের শোধন বা কার্বুরাইজিং, কেন্দ্রীয় গর্ত গ্রাইন্ডিং, গুরুত্বপূর্ণ বাইরের পৃষ্ঠ এবং শেষের মুখের গ্রাইন্ডিং পণ্যগুলিকে গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডের কাছাকাছি গ্রাইন্ডিং পণ্যগুলি সন্ধান করে।

অনুশীলনের সংক্ষিপ্তসার পরে, গিয়ার শ্যাফটের বর্তমান প্রক্রিয়া রুট এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি উপরে প্রদর্শিত হয়েছে, তবে আধুনিক শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে নতুন প্রক্রিয়াগুলি এবং নতুন প্রযুক্তিগুলি উত্থিত এবং প্রয়োগ হতে থাকে এবং পুরানো প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত উন্নত এবং প্রয়োগ করা হয়। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তিও ক্রমাগত পরিবর্তন হয়।

উপসংহারে

গিয়ার শ্যাফটের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির গিয়ার শ্যাফটের মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। প্রতিটি গিয়ার শ্যাফ্ট প্রযুক্তির প্রস্তুতির পণ্য, এর কার্যকারিতা এবং এর সাথে সম্পর্কিত অংশগুলির অবস্থানের সাথে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সর্বোত্তম প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তিটি বিকাশ করা দরকার। প্রকৃত উত্পাদন অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, এই কাগজটি গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির একটি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ করে। গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণ, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, তাপ চিকিত্সা এবং কাটিং প্রসেসিং প্রযুক্তির নির্বাচন সম্পর্কে বিশদ আলোচনার মাধ্যমে, এটি গিয়ার শ্যাফটের প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান এবং মেশিনিং নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন অনুশীলনের সংক্ষিপ্তসার করে। দক্ষতার শর্তে অনুকূল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গিয়ার শ্যাফটগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করে এবং অন্যান্য অনুরূপ পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল রেফারেন্স সরবরাহ করে।