দ্য গিয়ার শ্যাফ্টনির্মাণ যন্ত্রপাতির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক এবং ঘূর্ণায়মান অংশ, যা ঘূর্ণন গতি উপলব্ধি করতে পারেগিয়ারসএবং অন্যান্য উপাদান, এবং দীর্ঘ দূরত্বে টর্ক এবং শক্তি প্রেরণ করতে পারে। এর উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং কম্প্যাক্ট কাঠামোর সুবিধা রয়েছে। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতি ট্রান্সমিশনের অন্যতম মৌলিক অংশ হয়ে উঠেছে। বর্তমানে, দেশীয় অর্থনীতির দ্রুত বিকাশ এবং অবকাঠামো সম্প্রসারণের সাথে সাথে, নির্মাণ যন্ত্রপাতির চাহিদার একটি নতুন তরঙ্গ তৈরি হবে। গিয়ার শ্যাফ্টের উপাদান নির্বাচন, তাপ চিকিত্সার পদ্ধতি, মেশিনিং ফিক্সচারের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, হবিং প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং ফিড - এই সবই গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং জীবনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই গবেষণাপত্রটি নিজস্ব অনুশীলন অনুসারে নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর একটি নির্দিষ্ট গবেষণা পরিচালনা করে এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতি নকশা প্রস্তাব করে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতির জন্য একটি শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিশ্লেষণগিয়ার শ্যাফ্টনির্মাণ যন্ত্রপাতিতে

গবেষণার সুবিধার্থে, এই গবেষণাপত্রটি নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে ক্লাসিক ইনপুট গিয়ার শ্যাফ্ট নির্বাচন করে, অর্থাৎ, সাধারণ স্টেপড শ্যাফ্ট অংশগুলি, যা স্প্লাইন, পরিধিগত পৃষ্ঠ, চাপ পৃষ্ঠ, কাঁধ, খাঁজ, রিং খাঁজ, গিয়ার এবং অন্যান্য বিভিন্ন রূপের সমন্বয়ে গঠিত। জ্যামিতিক পৃষ্ঠ এবং জ্যামিতিক সত্তার গঠন। গিয়ার শ্যাফ্টের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সাধারণত তুলনামূলকভাবে বেশি এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বড়, তাই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার কিছু গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক সঠিকভাবে নির্বাচন এবং বিশ্লেষণ করতে হবে, যেমন উপকরণ, জড়িত বহিরাগত স্প্লাইন, বেঞ্চমার্ক, দাঁত প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি। গিয়ার শ্যাফ্টের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ নিশ্চিত করার জন্য, গিয়ার শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন মূল প্রক্রিয়াগুলি নীচে বিশ্লেষণ করা হয়েছে।

উপাদান নির্বাচনগিয়ার শ্যাফ্ট

ট্রান্সমিশন যন্ত্রপাতিতে গিয়ার শ্যাফ্টগুলি সাধারণত উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাতে 45 ​​ইস্পাত, অ্যালয় ইস্পাতে 40Cr, 20CrMnTi ইত্যাদি দিয়ে তৈরি হয়। সাধারণত, এটি উপাদানের শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল এবং দাম উপযুক্ত।

রুক্ষ যন্ত্র প্রযুক্তি গিয়ার শ্যাফ্ট

গিয়ার শ্যাফ্টের উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তার কারণে, সরাসরি মেশিনিংয়ের জন্য গোলাকার ইস্পাত ব্যবহারে প্রচুর উপকরণ এবং শ্রম ব্যয় হয়, তাই ফোরজিংস সাধারণত ফাঁকা স্থান হিসেবে ব্যবহার করা হয় এবং বড় আকারের গিয়ার শ্যাফ্টের জন্য ফ্রি ফোরজিংস ব্যবহার করা যেতে পারে; ডাই ফোরজিংস; কখনও কখনও কিছু ছোট গিয়ারকে শ্যাফ্টের সাথে একটি অবিচ্ছেদ্য ফাঁকা স্থানে তৈরি করা যেতে পারে। ফাঁকা উৎপাদনের সময়, যদি ফোরজিংস ফাঁকা একটি ফ্রি ফোরজিংস হয়, তবে এর প্রক্রিয়াকরণ GB/T15826 মান অনুসরণ করা উচিত; যদি ফাঁকা স্থানটি একটি ডাই ফোরজিংস হয়, তবে মেশিনিং ভাতা GB/T12362 সিস্টেম মান অনুসরণ করা উচিত। ফোরজিংস ফাঁকা স্থানগুলি অসম দানা, ফাটল এবং ফাটলের মতো ফোরজিংস ত্রুটি প্রতিরোধ করা উচিত এবং প্রাসঙ্গিক জাতীয় ফোরজিংস মূল্যায়ন মান অনুসারে পরীক্ষা করা উচিত।

প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা এবং ফাঁকা স্থানের রুক্ষ বাঁক প্রক্রিয়া

অনেক গিয়ার শ্যাফ্ট সহ খালি জায়গাগুলি বেশিরভাগই উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের তৈরি। উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণ সহজতর করার জন্য, তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ তাপ চিকিত্সা গ্রহণ করে, যথা: স্বাভাবিককরণ প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা 960 ℃, বায়ু শীতলকরণ, এবং কঠোরতার মান HB170-207 থাকে। তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিককরণের ফলে ফোরজিং শস্য পরিশোধন, অভিন্ন স্ফটিক কাঠামো এবং ফোরজিং চাপ দূর করার প্রভাবও থাকতে পারে, যা পরবর্তী তাপ চিকিত্সার ভিত্তি স্থাপন করে।

রুক্ষ বাঁকের মূল উদ্দেশ্য হল ফাঁকা পৃষ্ঠের মেশিনিং ভাতা কাটা, এবং মূল পৃষ্ঠের মেশিনিং ক্রম অংশ পজিশনিং রেফারেন্স নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। গিয়ার শ্যাফ্ট অংশগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিটি পৃষ্ঠের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পজিশনিং রেফারেন্স দ্বারা প্রভাবিত হয়। গিয়ার শ্যাফ্ট অংশগুলি সাধারণত অক্ষকে পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করে, যাতে রেফারেন্সটি একত্রিত করা যায় এবং নকশা রেফারেন্সের সাথে মিলে যায়। প্রকৃত উৎপাদনে, বাইরের বৃত্তটি রুক্ষ পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, গিয়ার শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তের উপরের গর্তগুলি পজিশনিং নির্ভুলতা রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ত্রুটিটি মাত্রিক ত্রুটির 1/3 থেকে 1/5 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সার পরে, ফাঁকা অংশটি উভয় প্রান্তের দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয় বা মিল করা হয় (রেখা অনুসারে সারিবদ্ধ করা হয়), এবং তারপরে উভয় প্রান্তের কেন্দ্রের গর্তগুলি চিহ্নিত করা হয়, এবং উভয় প্রান্তের কেন্দ্রের গর্তগুলি ড্রিল করা হয়, এবং তারপরে বাইরের বৃত্তটি রুক্ষ করা যেতে পারে।

বাইরের বৃত্ত সমাপ্তির যন্ত্র প্রযুক্তি

সূক্ষ্ম বাঁক প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: গিয়ার শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তে উপরের গর্তের ভিত্তিতে বাইরের বৃত্তটি সূক্ষ্মভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, গিয়ার শ্যাফ্টগুলি ব্যাচে তৈরি করা হয়। গিয়ার শ্যাফ্টগুলির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করার জন্য, সাধারণত CNC টার্নিং ব্যবহার করা হয়, যাতে প্রোগ্রামের মাধ্যমে সমস্ত ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের মান নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং একই সাথে, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করা হয়।

সমাপ্ত অংশগুলিকে কাজের পরিবেশ এবং যন্ত্রাংশের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিভে যাওয়া এবং টেম্পার করা যেতে পারে, যা পরবর্তী পৃষ্ঠ নিভে যাওয়া এবং পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিং চিকিত্সার ভিত্তি হতে পারে এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার বিকৃতি হ্রাস করতে পারে। যদি নকশার জন্য কোনও নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সার প্রয়োজন না হয়, তবে এটি সরাসরি হবিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে পারে।

গিয়ার শ্যাফ্ট টুথ এবং স্প্লাইনের মেশিনিং প্রযুক্তি

নির্মাণ যন্ত্রপাতির ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য, গিয়ার এবং স্প্লাইন হল শক্তি এবং টর্ক প্রেরণের জন্য মূল উপাদান, এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। গিয়ারগুলি সাধারণত গ্রেড 7-9 নির্ভুলতা ব্যবহার করে। গ্রেড 9 নির্ভুলতা সহ গিয়ারগুলির জন্য, গিয়ার হবিং কাটার এবং গিয়ার শেপিং কাটার উভয়ই গিয়ারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে গিয়ার হবিং কাটারের মেশিনিং নির্ভুলতা গিয়ার শেপিংয়ের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং দক্ষতার ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য; গ্রেড 8 নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন গিয়ারগুলিকে প্রথমে হব বা শেভ করা যেতে পারে, এবং তারপর ট্রাস দাঁত দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে; গ্রেড 7 উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ারগুলির জন্য, ব্যাচের আকার অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার করা উচিত। যদি এটি একটি ছোট ব্যাচ বা একক টুকরা হয়, তাহলে এটি হবিং (গ্রুভিং) অনুসারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, তারপর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এবং কোয়েঞ্চিং এবং অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির মাধ্যমে এবং অবশেষে নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে; যদি এটি একটি বৃহৎ-স্কেল প্রক্রিয়াকরণ হয়, তাহলে প্রথমে হবিং এবং তারপর শেভিং। , এবং তারপর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এবং কোয়েঞ্চিং এবং অবশেষে হোনিং। যেসব গিয়ারে নিভানোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাদের জন্য অঙ্কনগুলিতে প্রয়োজনীয় মেশিনিং নির্ভুলতার স্তরের চেয়ে বেশি স্তরে প্রক্রিয়া করা উচিত।

গিয়ার শ্যাফ্টের স্প্লাইন সাধারণত দুই ধরণের হয়: আয়তক্ষেত্রাকার স্প্লাইন এবং ইনভলুট স্প্লাইন। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন স্প্লাইনের জন্য, ঘূর্ণায়মান দাঁত এবং গ্রাইন্ডিং দাঁত ব্যবহার করা হয়। বর্তমানে, নির্মাণ যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে ইনভলুট স্প্লাইন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, যার চাপ কোণ 30°। তবে, বৃহৎ আকারের গিয়ার শ্যাফ্ট স্প্লাইনের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি জটিল এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিশেষ মিলিং মেশিনের প্রয়োজন হয়; ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করতে পারে। ইনডেক্সিং প্লেটটি একটি বিশেষ প্রযুক্তিবিদ দ্বারা একটি মিলিং মেশিন দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়।

দাঁতের পৃষ্ঠতল কার্বারাইজিং বা গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতল নিবারণ চিকিৎসা প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা

গিয়ার শ্যাফ্টের পৃষ্ঠ এবং গুরুত্বপূর্ণ শ্যাফ্ট ব্যাসের পৃষ্ঠের জন্য সাধারণত পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয় এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে কার্বারাইজিং চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের নিভানোর অন্তর্ভুক্ত। পৃষ্ঠের শক্তকরণ এবং কার্বারাইজিং চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল শ্যাফ্ট পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি করা। শক্তি, দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা, সাধারণত স্প্লাইন দাঁত, খাঁজ ইত্যাদির পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তাই কার্বারাইজিং বা পৃষ্ঠ নিভানোর আগে পেইন্ট প্রয়োগ করুন, পৃষ্ঠের চিকিত্সা সম্পন্ন হওয়ার পরে, হালকাভাবে আলতো চাপুন এবং তারপরে পড়ে যান। নিভানোর চিকিত্সায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, শীতল গতি, শীতল মাধ্যম ইত্যাদির মতো কারণগুলির প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। নিভানোর পরে, এটি বাঁকানো বা বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি বিকৃতি বড় হয়, তবে এটিকে চাপমুক্ত করে আবার বিকৃত করার জন্য স্থাপন করতে হবে।

সেন্টার হোল গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ সারফেস ফিনিশিং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ

গিয়ার শ্যাফ্টটি পৃষ্ঠ-পরিষ্কার করার পরে, উভয় প্রান্তের উপরের গর্তগুলিকে পিষে নেওয়া প্রয়োজন, এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বাইরের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তের মুখগুলিকে পিষে ফেলার জন্য মাটির পৃষ্ঠকে সূক্ষ্ম রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন। একইভাবে, উভয় প্রান্তের উপরের গর্তগুলিকে সূক্ষ্ম রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করে, অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত খাঁজের কাছে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলিকে মেশিনিং শেষ করুন।

দাঁতের পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

দাঁতের পৃষ্ঠের সমাপ্তি উভয় প্রান্তের উপরের ছিদ্রগুলিকে সমাপ্তির রেফারেন্স হিসাবে গ্রহণ করে এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশেষে পূরণ না হওয়া পর্যন্ত দাঁতের পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য অংশগুলিকে পিষে ফেলে।

সাধারণভাবে, নির্মাণ যন্ত্রপাতির গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ রুট হল: ব্ল্যাঙ্কিং, ফোরজিং, নরমালাইজিং, রুক্ষ বাঁক, সূক্ষ্ম বাঁক, রুক্ষ হবিং, সূক্ষ্ম হবিং, মিলিং, স্প্লাইন ডিবারিং, সারফেস কোয়েঞ্চিং বা কার্বারাইজিং, সেন্ট্রাল হোল গ্রাইন্ডিং, গুরুত্বপূর্ণ বাইরের পৃষ্ঠ এবং শেষ মুখ গ্রাইন্ডিং। টার্নিং গ্রুভের কাছে গুরুত্বপূর্ণ বাইরের পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং পণ্যগুলি পরিদর্শন করা হয় এবং স্টোরেজে রাখা হয়।

অনুশীলনের সারসংক্ষেপের পর, গিয়ার শ্যাফ্টের বর্তমান প্রক্রিয়া রুট এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি উপরে দেখানো হয়েছে, তবে আধুনিক শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন প্রযুক্তির উদ্ভব এবং প্রয়োগ অব্যাহত রয়েছে এবং পুরানো প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত উন্নত এবং বাস্তবায়িত হচ্ছে। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিও ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে।

উপসংহারে

গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গিয়ার শ্যাফ্টের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। প্রতিটি গিয়ার শ্যাফ্ট প্রযুক্তির প্রস্তুতির সাথে পণ্যে এর অবস্থান, এর কার্যকারিতা এবং এর সাথে সম্পর্কিত অংশগুলির অবস্থানের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করার জন্য, সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিকাশ করা প্রয়োজন। প্রকৃত উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এই গবেষণাপত্রটি গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির একটি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ করে। গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ নির্বাচন, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, তাপ চিকিত্সা এবং কাটিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর বিশদ আলোচনার মাধ্যমে, এটি গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং যন্ত্র নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদন অনুশীলনের সারসংক্ষেপ তুলে ধরে। দক্ষতার শর্তে সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গিয়ার শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে এবং অন্যান্য অনুরূপ পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল রেফারেন্সও প্রদান করে।