দ গিয়ার খাদনির্মাণ যন্ত্রপাতি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমর্থনকারী এবং ঘূর্ণন অংশ, যা ঘূর্ণমান গতি উপলব্ধি করতে পারেগিয়ারসএবং অন্যান্য উপাদান, এবং দীর্ঘ দূরত্বে টর্ক এবং শক্তি প্রেরণ করতে পারে। এটিতে উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং কমপ্যাক্ট কাঠামোর সুবিধা রয়েছে। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতি সংক্রমণের মৌলিক অংশগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। বর্তমানে, দেশীয় অর্থনীতির দ্রুত বিকাশ এবং অবকাঠামোর সম্প্রসারণের সাথে, নির্মাণ যন্ত্রপাতির চাহিদার একটি নতুন তরঙ্গ হবে। গিয়ার শ্যাফ্টের উপাদান নির্বাচন, তাপ চিকিত্সার উপায়, মেশিনিং ফিক্সচারের ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্য, হবিং প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং ফিড সবই গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং জীবনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই কাগজটি নিজস্ব অনুশীলন অনুসারে নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর একটি নির্দিষ্ট গবেষণা পরিচালনা করে এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতি নকশা প্রস্তাব করে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতির জন্য একটি শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।

এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিশ্লেষণগিয়ার শ্যাফটনির্মাণ যন্ত্রপাতি মধ্যে

গবেষণার সুবিধার জন্য, এই কাগজটি নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে ক্লাসিক ইনপুট গিয়ার শ্যাফ্ট নির্বাচন করে, অর্থাৎ, সাধারণ স্টেপড শ্যাফ্ট অংশগুলি, যা স্প্লাইন, পরিধিযুক্ত পৃষ্ঠতল, চাপ পৃষ্ঠ, কাঁধ, খাঁজ, রিং খাঁজ, গিয়ার এবং অন্যান্য বিভিন্ন দ্বারা গঠিত। ফর্ম জ্যামিতিক পৃষ্ঠ এবং জ্যামিতিক সত্তা রচনা। গিয়ার শ্যাফ্টের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সাধারণত তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বড়, তাই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার কিছু গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক অবশ্যই সঠিকভাবে নির্বাচন এবং বিশ্লেষণ করতে হবে, যেমন উপকরণ, অন্তর্ভুক্ত বহিরাগত স্প্লাইন, বেঞ্চমার্ক, দাঁত প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা , ইত্যাদি। গিয়ার শ্যাফ্টের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ নিশ্চিত করার জন্য, গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন মূল প্রক্রিয়াগুলি বিশ্লেষণ করা হয় নীচে

উপাদান নির্বাচনগিয়ার খাদ

ট্রান্সমিশন যন্ত্রপাতিতে গিয়ার শ্যাফ্টগুলি সাধারণত উচ্চ-মানের কার্বন স্টিলের 45 ইস্পাত, 40Cr, 20CrMnTi এ অ্যালয় স্টিল ইত্যাদি দিয়ে তৈরি হয়। সাধারণত, এটি উপাদানের শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং পরিধান প্রতিরোধের ভাল, এবং দাম উপযুক্ত। .

এর রুক্ষ যন্ত্র প্রযুক্তি গিয়ার খাদ

গিয়ার শ্যাফ্টের উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তার কারণে, সরাসরি যন্ত্রের জন্য বৃত্তাকার ইস্পাত ব্যবহার প্রচুর পরিমাণে উপকরণ এবং শ্রম খরচ করে, তাই ফোরজিংস সাধারণত ফাঁকা হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং বড় আকারের গিয়ার শ্যাফ্টের জন্য বিনামূল্যে ফোরজিং ব্যবহার করা যেতে পারে; ডাই ফোরজিংস; কখনও কখনও কিছু ছোট গিয়ারকে শ্যাফ্টের সাথে একটি অবিচ্ছেদ্য ফাঁকা করা যেতে পারে। ফাঁকা উত্পাদনের সময়, যদি ফোরজিং ফাঁকা একটি বিনামূল্যে ফোরজিং হয়, তবে এর প্রক্রিয়াকরণ GB/T15826 মান অনুসরণ করা উচিত; যদি ফাঁকা একটি ডাই ফোরজিং হয়, মেশিনিং ভাতা GB/T12362 সিস্টেম মান অনুসরণ করা উচিত। ফোরজিং ফাঁকাগুলি ফোরজিং ত্রুটিগুলি যেমন অসম দানা, ফাটল এবং ফাটল প্রতিরোধ করা উচিত এবং প্রাসঙ্গিক জাতীয় ফোরজিং মূল্যায়ন মান অনুসারে পরীক্ষা করা উচিত।

প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা এবং ফাঁকা স্থানগুলির রুক্ষ বাঁক প্রক্রিয়া

অনেকগুলি গিয়ার শ্যাফ্টের ফাঁকাগুলি বেশিরভাগই উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত। উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণ সহজতর করার জন্য, তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ তাপ চিকিত্সা গ্রহণ করে, যথা: স্বাভাবিককরণ প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা 960 ℃, বায়ু শীতল, এবং কঠোরতা মান HB170-207 অবশেষ। তাপ চিকিত্সার স্বাভাবিককরণের ফলে ফোরজিং গ্রেইন, ইউনিফর্ম ক্রিস্টাল স্ট্রাকচার এবং ফোরজিং স্ট্রেস নির্মূল করার প্রভাবও থাকতে পারে, যা পরবর্তী তাপ চিকিত্সার ভিত্তি তৈরি করে।

রুক্ষ বাঁক প্রধান উদ্দেশ্য ফাঁকা পৃষ্ঠের উপর মেশিন ভাতা কাটা হয়, এবং প্রধান পৃষ্ঠের মেশিনিং ক্রম অংশ পজিশনিং রেফারেন্স নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। গিয়ার শ্যাফ্ট অংশগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিটি পৃষ্ঠের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পজিশনিং রেফারেন্স দ্বারা প্রভাবিত হয়। গিয়ার শ্যাফ্ট অংশগুলি সাধারণত পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে অক্ষ ব্যবহার করে, যাতে রেফারেন্সটি একীভূত হতে পারে এবং ডিজাইনের রেফারেন্সের সাথে মিলিত হতে পারে। প্রকৃত উৎপাদনে, বাইরের বৃত্তটি রুক্ষ পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়, গিয়ার শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তের উপরের গর্তগুলি অবস্থান নির্ভুলতা রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ত্রুটিটি মাত্রিক ত্রুটির 1/3 থেকে 1/5 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। .

প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সার পরে, খালিটি উভয় প্রান্তের মুখের উপর ঘুরিয়ে বা মিল করা হয় (রেখা অনুসারে সারিবদ্ধ), এবং তারপরে উভয় প্রান্তের কেন্দ্রের গর্তগুলি চিহ্নিত করা হয় এবং উভয় প্রান্তে কেন্দ্রের গর্তগুলি ড্রিল করা হয় এবং তারপরে বাইরের বৃত্তটি। রুক্ষ হতে পারে।

ফিনিশিং আউটার সার্কেল এর মেশিনিং প্রযুক্তি

সূক্ষ্ম বাঁক প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: গিয়ার শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তে উপরের গর্তগুলির ভিত্তিতে বাইরের বৃত্তটি সূক্ষ্মভাবে ঘুরানো হয়। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, গিয়ার শ্যাফ্টগুলি ব্যাচে উত্পাদিত হয়। গিয়ার শ্যাফ্টগুলির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার জন্য, সাধারণত সিএনসি টার্নিং ব্যবহার করা হয়, যাতে সমস্ত ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান প্রোগ্রামের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং একই সাথে, এটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার গ্যারান্টিযুক্ত। .

সমাপ্ত অংশগুলি কাজের পরিবেশ এবং অংশগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারড করা যেতে পারে, যা পরবর্তী পৃষ্ঠের নির্গমন এবং পৃষ্ঠের নাইট্রাইডিং চিকিত্সার ভিত্তি হতে পারে এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার বিকৃতি হ্রাস করতে পারে। যদি নকশার জন্য কোন quenching এবং tempering চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, এটি সরাসরি হবিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে পারে।

গিয়ার শ্যাফ্ট দাঁত এবং স্প্লাইনের মেশিনিং প্রযুক্তি

নির্মাণ যন্ত্রপাতির ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য, গিয়ার এবং স্প্লাইনগুলি শক্তি এবং টর্ক প্রেরণের মূল উপাদান এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। গিয়ারগুলি সাধারণত গ্রেড 7-9 নির্ভুলতা ব্যবহার করে। গ্রেড 9 নির্ভুলতা সহ গিয়ারগুলির জন্য, গিয়ার হবিং কাটার এবং গিয়ার শেপিং কাটার উভয়ই গিয়ারগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে গিয়ার হবিং কাটারগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা গিয়ার শেপিংয়ের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং দক্ষতার ক্ষেত্রেও এটি সত্য; গ্রেড 8 নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন গিয়ারগুলি প্রথমে হব করা বা শেভ করা যেতে পারে, এবং তারপর ট্রাস দাঁত দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে; গ্রেড 7 উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ারের জন্য, ব্যাচের আকার অনুযায়ী বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার করা উচিত। যদি এটি একটি ছোট ব্যাচ বা একক টুকরা হয় তবে এটি হবিং (গ্রুভিং) অনুসারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তারপরে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এবং quenching এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতির মাধ্যমে এবং অবশেষে নিখুঁত প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। ; যদি এটি একটি বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণ হয়, প্রথমে হবিং, এবং তারপর শেভিং। , এবং তারপর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম এবং quenching, এবং অবশেষে honing. নিভানোর প্রয়োজনীয়তা সহ গিয়ারগুলির জন্য, সেগুলিকে অঙ্কনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় মেশিনিং নির্ভুলতার স্তরের চেয়ে উচ্চ স্তরে প্রক্রিয়া করা উচিত৷

গিয়ার শ্যাফ্টের স্প্লাইনগুলি সাধারণত দুটি প্রকারের হয়: আয়তক্ষেত্রাকার স্প্লাইন এবং ইনভল্যুট স্প্লাইন। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে স্প্লাইনের জন্য, ঘূর্ণায়মান দাঁত এবং নাকাল দাঁত ব্যবহার করা হয়। বর্তমানে, 30° চাপের কোণ সহ নির্মাণ যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে ইনভল্যুট স্প্লাইনগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, বড় আকারের গিয়ার শ্যাফ্ট স্প্লাইনের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি কষ্টকর এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিশেষ মিলিং মেশিন প্রয়োজন; ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করতে পারেন ইন্ডেক্সিং প্লেট একটি মিলিং মেশিনের সাথে একটি বিশেষ প্রযুক্তিবিদ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।

টুথ সারফেস কার্বারাইজিং বা গুরুত্বপূর্ণ সারফেস কোয়েঞ্চিং ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা

গিয়ার শ্যাফ্টের পৃষ্ঠ এবং গুরুত্বপূর্ণ শ্যাফ্ট ব্যাসের পৃষ্ঠের জন্য সাধারণত পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয় এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বারাইজিং চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ নিঃশেষ করা। সারফেস হার্ডেনিং এবং কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল শ্যাফ্ট সারফেসকে উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধী করা। শক্তি, দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা, সাধারণত স্প্লাইন দাঁত, খাঁজ ইত্যাদির পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তাই কার্বারাইজিং বা পৃষ্ঠ নিবারণের আগে পেইন্ট প্রয়োগ করুন, পৃষ্ঠের চিকিত্সা শেষ হওয়ার পরে, হালকাভাবে আলতো চাপুন এবং তারপরে পড়ে যান, নিভানোর চিকিত্সা করা উচিত নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা, শীতল গতি, শীতল মাধ্যম, ইত্যাদির মতো কারণগুলির প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন। নিভানোর পরে, এটি বাঁকানো বা বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি বিকৃতিটি বড় হয়, তবে এটিকে বিকৃত করতে হবে এবং আবার বিকৃত করার জন্য স্থাপন করতে হবে।

সেন্টার হোল গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ সারফেস ফিনিশিং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ

গিয়ার শ্যাফ্টটি পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করার পরে, উভয় প্রান্তে উপরের গর্তগুলিকে পিষে নেওয়া প্রয়োজন, এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বাইরের পৃষ্ঠ এবং শেষ মুখগুলিকে পিষতে স্থল পৃষ্ঠটিকে একটি সূক্ষ্ম রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করুন৷ একইভাবে, সূক্ষ্ম রেফারেন্স হিসাবে উভয় প্রান্তে উপরের গর্তগুলি ব্যবহার করে, অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না হওয়া পর্যন্ত খাঁজের কাছাকাছি গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলির মেশিনিং শেষ করুন।

দাঁতের পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ

দাঁতের উপরিভাগের ফিনিশিং ফিনিশিং রেফারেন্স হিসাবে উভয় প্রান্তে উপরের গর্তগুলিকেও নেয় এবং যথার্থতার প্রয়োজনীয়তাগুলি শেষ না হওয়া পর্যন্ত দাঁতের পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য অংশগুলিকে গ্রাইন্ড করে।

সাধারণভাবে, নির্মাণ যন্ত্রপাতির গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের পথ হল: ব্ল্যাঙ্কিং, ফোরজিং, স্বাভাবিককরণ, রুক্ষ টার্নিং, ফাইন টার্নিং, রাফ হবিং, ফাইন হবিং, মিলিং, স্প্লাইন ডিবারিং, সারফেস কোঞ্চিং বা কার্বারাইজিং, সেন্ট্রাল হোল গ্রাইন্ডিং, গুরুত্বপূর্ণ বাইরের পৃষ্ঠ এবং এন্ড ফেস গ্রাইন্ডিং বাঁক খাঁজের কাছে গুরুত্বপূর্ণ বাইরের পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং পণ্যগুলি পরিদর্শন করা হয় এবং স্টোরেজে রাখা হয়।

অনুশীলনের সংক্ষিপ্তসারের পরে, গিয়ার শ্যাফ্টের বর্তমান প্রক্রিয়ার রুট এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি উপরে দেখানো হয়েছে, তবে আধুনিক শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন প্রযুক্তির উদ্ভব এবং প্রয়োগ অব্যাহত রয়েছে এবং পুরানো প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত উন্নত এবং প্রয়োগ করা হচ্ছে। . প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিও প্রতিনিয়ত পরিবর্তিত হচ্ছে।

উপসংহারে

গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গিয়ার শ্যাফ্টের মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। প্রতিটি গিয়ার শ্যাফ্ট প্রযুক্তির প্রস্তুতির সাথে পণ্যের অবস্থান, এর কার্যকারিতা এবং এর সম্পর্কিত অংশগুলির অবস্থানের সাথে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিকাশ করা দরকার। প্রকৃত উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এই কাগজটি গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির একটি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ করে। প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ নির্বাচন, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, তাপ চিকিত্সা এবং গিয়ার শ্যাফ্টের কাটিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর বিশদ আলোচনার মাধ্যমে, এটি গিয়ার শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং মেশিনিং নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন অনুশীলনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়। দক্ষতার শর্তে সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গিয়ার শ্যাফ্টগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করে এবং অন্যান্য অনুরূপ পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল রেফারেন্সও সরবরাহ করে।