সাধারণত আপনি যন্ত্রের মাধ্যমে বিভিন্ন পদ্ধতি শুনতে পাবেনবেভেল গিয়ারস, যার মধ্যে রয়েছে স্ট্রেইট বেভেল গিয়ার, স্পাইরাল বেভেল গিয়ার, ক্রাউন গিয়ার বা হাইপয়েড গিয়ার।

অর্থাৎ মিলিং, ল্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং। মিলিং হল এই কাজটি করার মৌলিক উপায়বেভেল গিয়ারস। তারপর মিলিংয়ের পর, কিছু গ্রাহক ল্যাপিং বেছে নেন, কিছু গ্রাহক গ্রাইন্ডিং বেছে নেন। পার্থক্য কী?

রোবোটিক্স হাইপোয়েড গিয়ার সেট 水印

ল্যাপিং একটি ফিনিশিং এর অন্তর্গত, গবেষণা দাঁতের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্য হল শব্দ হ্রাস করা এবং গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগ উন্নত করা। ল্যাপিং হল সূক্ষ্ম দাঁতের ত্রুটিগুলি সংশোধন করার এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি ফিনিশিং পদ্ধতি। পূর্ববর্তী ধাপের কাটিং মিলিং বা তাপ চিকিত্সার বিকৃতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটির কারণে, জালের নির্ভুলতা হ্রাস পায়, দাঁতের উদ্দেশ্য হল পচা দাঁতের মসৃণ ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য চাকার যোগাযোগ পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসা, চাকার দাঁতটি শান্তভাবে নিশ্চিত করা, বহনকারী ক্ষমতা উন্নত করা।

https://www.belongear.com/miter-gears/

ল্যাপিং হল খুব অল্প পরিমাণে ধাতব কাটআউট প্রক্রিয়া, যা দাঁতের পৃষ্ঠের বিপরীতের সাথে যুক্ত গতি এবং বল দ্বারা সম্পন্ন হয়। অন্তত দন্তচিকিৎসকের প্রয়োজন যে শব্দ হ্রাস, প্রক্রিয়া দাঁত প্রক্রিয়া পরামিতি এবং গিয়ার সাব-প্রাথমিক অবস্থার উপর নির্ভর করে শব্দ হ্রাসের মাত্রা ভিন্ন। শব্দ থেকে দাঁতের উন্নতি বিভিন্ন নির্ভুলতা পালস স্তর দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে। গবেষণা দাঁতের জন্য গিয়ার জোড়ার কোনও লোড ক্ষমতার প্রয়োজন হয় না, অন্য কোণ থেকে, অর্থাৎ, দাঁতের প্রাথমিক যোগাযোগ অঞ্চল চাকা ধ্বংস করে না, ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ অঞ্চলকে কার্যকরভাবে উন্নত করা ভাল।

গ্রাউন্ড স্পাইরাল বেভেল গিয়ার সেট

যদিও গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির মতো গিয়ার জোড়ায় ল্যাপিং সঠিকভাবে পরিবর্তন করা যায় না, তবুও এর নির্ভুলতার স্তর উন্নত করুনগিয়ার, কিন্তু উপযুক্ত অবস্থান বিন্দু আবাস নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, টর্ক রিয়েল টাইম নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ইত্যাদির মাধ্যমে, অথবা ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ অঞ্চলকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, দাঁতের পৃষ্ঠের ড্রাম আকৃতি বা দাঁতের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা হয়, এবং দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগ অঞ্চল যোগাযোগের দৈর্ঘ্য, অবস্থান এবং বিচ্যুতি অবস্থায় ছোট হয়।

ল্যাপিংয়ের কারণ

1. ডেন্টেশনের খরচ কম, সরঞ্জামের দাম তুলনামূলকভাবে কম, এবং শব্দের প্রভাব কমানো স্পষ্ট;

২. দাঁতে স্পাইরাল শঙ্কু গিয়ার ব্যবহার করতে হবে, তবে বড় চাকা এবং ছোট চাকার দাঁতের পৃষ্ঠ সবচেয়ে ভালো।

৩. দাঁতগুলি গিয়ার তাপ চিকিত্সা করার পরে, দুটি গিয়ার একে অপরের সাথে গ্রাউন্ড করা হয়, এই ধরনের গিয়ারগুলি শক্ত খোলের পৃষ্ঠকে ধ্বংস করে না এবং দাঁতগুলি অভিন্ন থাকে, যা গিয়ারের জীবন নিশ্চিত করে;

৪. অটোমোবাইলের পুরো ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য, গ্রাইন্ডিং টুথ ব্যবহারের পরে অটোমোবাইলের মূল গতি (শেষ ট্রান্সমিশন) উল্লেখযোগ্য নয়, কারণ ট্রান্সমিশন সিস্টেমে ট্রান্সমিশন সিস্টেম, যেমন ট্রান্সমিশন, এবং সমস্ত ট্রান্সমিশন সিস্টেম জুড়ে। ইউনিটের নির্ভুলতা খুব বেশি নয়;

৫. আমদানি করা উপকরণের সাথেও, গবেষণাটি ল্যাপিংয়ের জন্য তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয় এবং উৎপাদন খরচ গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে বেশি নয়।

নাকাল:দাঁতের পৃষ্ঠ শক্ত হওয়ার পরে তাপ চিকিত্সার বিকৃতি দূর হয়, এবং গিয়ারের নির্ভুলতা আরও উন্নত করে এবং দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করে এবং এখনও মূলত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে।

নাকাল করার আগে গিয়ার দাঁতের জন্য প্রয়োজনীয়তা

১. রেলিং ব্যালেন্স সমান হওয়া উচিত

গিয়ার কার্বন নিভানোর পরে বিকৃতির কারণে, নির্ভুলতা 1-2 স্তর হ্রাস করা উচিত এবং গ্রাইন্ডিং সংশোধন করা উচিত, তাই গিয়ার ধরে রাখার মার্জিনের আকার কার্বারাইজিং নিভানোর পরে গিয়ারের সর্বাধিক বিকৃতি হওয়া উচিত। অবশ্যই। সাধারণভাবে, সর্বাধিক পরিবর্তন মূলত উপাদানের তাপীয় প্রক্রিয়া ক্ষমতা, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, গিয়ারের গঠন এবং জ্যামিতির জ্যামিতির সাথে সম্পর্কিত, তাই অবশিষ্ট পরিমাণটি উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।

2. গিয়ারের মূল রুটে একটি নির্দিষ্ট ছাদ থাকতে হবে এবং এর তিনটি কারণ রয়েছে:

২. ১ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া থেকে, ব্লেডের ভূমিকা পালন করার জন্য মূলে একটি নির্দিষ্ট মূল কাটা থাকা প্রয়োজন।

২. ২ গিয়ার নিভে যাওয়ার পর, গিয়ারের অবশিষ্ট চাপ সংকোচনশীল হয়, যা গিয়ারের বাঁকানোর শক্তি উন্নত করার জন্য খুবই সুবিধাজনক, এবং গ্রাইন্ডিং রুট পৃষ্ঠের অবশিষ্ট চাপকে ঘুরিয়ে চাপ টানবে, যা চাকার দাঁতকে নমন-বিরোধী শক্তি প্রায় ১৭-২৫% হ্রাস করে।

২. ৩ চাকার বাঁকানোর শক্তির উপর নির্ভর করে, গিয়ারের মূলের একটি নির্দিষ্ট মূল থাকা প্রয়োজন। যদি মূল মূলের মূল না থাকে, তাহলে মূলের ধাপ ধাপ তৈরি করবে, যার ফলে চাপের ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে, যা গিয়ারের নমন-বিরোধী ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।

৩. পিছনের গিয়ারের ৩টি লক্ষণহীন দৈর্ঘ্য

এটি যথেষ্ট লম্বা হওয়া উচিত, কারণ মূলটি মূলযুক্ত, গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে গিয়ারের গ্রাইন্ডিং দৈর্ঘ্য তৈরি করা সম্ভব, যার ফলে গিয়ারের ওজন হ্রাস পায়, যার ফলে জাল প্রক্রিয়ার সময় কম্পন এবং শব্দ তৈরি হয় এবং গিয়ারের ভার বহন ক্ষমতাও হ্রাস পায়। অতএব, গিয়ারের মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং গিয়ারে পর্যাপ্ত দীর্ঘ প্রগতিশীল লাইন থাকা উচিত।

গ্রাইন্ডিংয়ের সুবিধা

1. স্পাইরাল গিয়ার এবং কোয়াসি-বিব গিয়ারের জন্য, গ্রাইন্ডিং বিনিময়যোগ্যতা অর্জন করতে পারে, আর ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই, এবং দাঁতের গিয়ারগুলি ব্যবহার করতে হবে, যাতে কিছু খরচ স্থিতিস্থাপক হতে পারে;

2. গ্রাইন্ডিং গিয়ারের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, ট্রান্সমিশনের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে এবং ল্যাপিং কেবল গিয়ারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে;

৩. গ্রাইন্ডিং অনেক পণ্য সংরক্ষণ করতে পারে যা বোর করা যায় না, অনেক অপচয় কমাতে পারে;

৪. অনেক গার্হস্থ্য ইস্পাতের জন্য, কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই, যার ফলে তাপ চিকিত্সার পরে অতিরিক্ত বিকৃতি ঘটে, এই প্রভাবটি সংশোধন করার জন্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় এবং গবেষণা দাঁত এই প্রভাব অর্জন করতে পারে না;

5.  গিয়ার নির্মাতারাযারা চীনে গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি চালু করেছে তারা খুব ভালো অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করেছে; অনেক উন্নত স্পাইরাল শঙ্কু গিয়ার উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করেছে:

৬. গ্রাইন্ডিং দক্ষতার উন্নতির সাথে সাথে, উৎপাদন ব্যাচ বৃদ্ধির সাথে সাথে, উৎপাদন খরচ অনেক কমে যাবে

সারসংক্ষেপ

এটা অনস্বীকার্য যে ল্যাপিংয়ের চেয়ে গ্রাইন্ডিং ধীর এবং ল্যাপিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।

উদাহরণস্বরূপ, একজোড়া শঙ্কু গিয়ারের জন্য দুটি গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রয়োজন হয়, প্রতিটি গিয়ারের জন্য দুই মিনিট সময় লাগে; ল্যাপিংও দুই মিনিটের জন্য প্রয়োজন, তবে কেবল একটি ল্যাপিং মেশিনের প্রয়োজন। এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং মেশিনের গ্রাইন্ডিং খরচ ল্যাপিং মেশিনের ল্যাপিং খরচের তিনগুণ।

তবে, নির্দিষ্ট এলাকায় প্রয়োগ করা বর্জ্যের হার এবং ভোক্তাদের অভিযোগ মাত্র ১% বা তার কম, যেখানে ল্যাপিং পণ্যগুলি ৩-৭% পর্যন্ত পৌঁছায়। বর্জ্য গিয়ারগুলিতে সমস্ত প্রক্রিয়ার খরচ থাকে, তবে উপাদান ফিও যোগ করা হয়, তাই বর্জ্যের হার বিবেচনায়, গ্রাইন্ডিংয়ের দক্ষতা আরও ভালো।

মাত্র পাঁচ বছর আগে, দুটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি খরচের দিক থেকে অনেক আলাদা ছিল, দাঁতের জন্য আরও উপযোগী ছিল, কিন্তু আজ, গবেষণা দেখায় যে মেশিন টুল প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, নতুন গ্রাইন্ডিং হুইল অ্যাব্রেসিভ উৎপাদন, সেমি-ফিনিশিং কৌশল প্রয়োগ এবং আরও অনেক সাফল্য অর্জিত হয়েছে, এবং মোলারগুলির একটি খুব উজ্জ্বল ভবিষ্যত রয়েছে, যা এটিকে একটি খুব আকর্ষণীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি করে তুলেছে।


পোস্টের সময়: মার্চ-১১-২০২২

  • আগে:
  • পরবর্তী: