সাধারণত আপনি মেশিনিং করে বিভিন্ন পদ্ধতি শুনতে পারেনবেভেল গিয়ার্স, যার মধ্যে সোজা বেভেল গিয়ারস, সর্পিল বেভেল গিয়ারস, ক্রাউন গিয়ার বা হাইপয়েড গিয়ার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
এটি মিলিং, ল্যাপিং এবং নাকাল। মিলিং হ'ল মূল উপায়বেভেল গিয়ার্স। তারপরে মিলিংয়ের পরে, কিছু গ্রাহক ল্যাপিং পছন্দ করেন, কিছু গ্রাহক গ্রাইন্ডিং বেছে নেন। পার্থক্য কি?
ল্যাপিং একটি সমাপ্তির অন্তর্গত, গবেষণার দাঁতগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্য হ'ল শব্দ হ্রাস এবং গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগকে উন্নত করা। সূক্ষ্ম দাঁত ত্রুটিগুলি সংশোধন করার জন্য ল্যাপিং একটি সমাপ্তি পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে। পূর্ববর্তী পদক্ষেপের কাটিয়া মিলিং বা তাপ চিকিত্সার বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটির কারণে, জালিয়াতির নির্ভুলতা হ্রাস করা হয়, দাঁতগুলির উদ্দেশ্য হ'ল চাকাটির যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পচা দাঁতটির মসৃণ ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, চাকা দাঁতকে নিঃশব্দে নিশ্চিত করা, বহনকারীদের ক্ষমতা উন্নত করা।
ল্যাপিং হ'ল খুব অল্প পরিমাণে ধাতব কাটআউট প্রক্রিয়া, যা দাঁত পৃষ্ঠের বিপরীতে যুক্ত গতি এবং শক্তি দ্বারা সম্পূর্ণ হয়। কমপক্ষে ডেন্টিস্টের সেই শব্দ হ্রাসের প্রয়োজন, প্রক্রিয়া দাঁত প্রক্রিয়া পরামিতি এবং গিয়ার সাব প্রাথমিক অবস্থার উপর নির্ভর করে শব্দ হ্রাসের ডিগ্রি আলাদা। দাঁত থেকে শব্দের উন্নতি বিভিন্ন নির্ভুল নাড়ি স্তর দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে। গবেষণা দাঁতে গিয়ার জোড়ের কোনও লোড ক্ষমতাও প্রয়োজন হয় না, অন্য কোণ থেকে, অর্থাৎ দাঁতগুলির প্রাথমিক যোগাযোগ অঞ্চলটি চাকাটি ধ্বংস করে না, ঘোরানো যোগাযোগের অঞ্চলটিকে কার্যকরভাবে উন্নত করা ভাল।
যদিও ল্যাপিং গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির মতো গিয়ার জোড়ায় সঠিকভাবে সংশোধন করা যায় না, তবে যথার্থতার স্তরটি উন্নত করুনগিয়ার, তবে উপযুক্ত অবস্থান পয়েন্ট আবাসন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, টর্ক রিয়েল টাইম কন্ট্রোল প্রযুক্তি ইত্যাদির মাধ্যমে বা ঘোরানো যোগাযোগ অঞ্চলকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, দাঁত বা দাঁত দীর্ঘায়ুতে দাঁত পৃষ্ঠের ড্রামের আকার বৃদ্ধি করা হয় এবং দাঁত পৃষ্ঠের যোগাযোগ অঞ্চলটি যোগাযোগের দৈর্ঘ্য, অবস্থান এবং ডিফ্লেশন স্টেটে ছোট।
ল্যাপিংয়ের কারণ
1। দাঁত কাটার ব্যয় কম, সরঞ্জামের দাম তুলনামূলকভাবে কম, এবং শব্দের প্রভাব হ্রাস করা স্পষ্ট;
2। দাঁতগুলিতে সর্পিল শঙ্কু গিয়ার ব্যবহার করতে হবে তবে বড় চাকা এবং ছোট চাকাটির দাঁত পৃষ্ঠটি সবচেয়ে ভাল।
3। দাঁতগুলি গিয়ার হিট ট্রিটমেন্ট হওয়ার পরে, দুটি গিয়ারগুলি একে অপরের স্থল, এই জাতীয় গিয়ারগুলি শক্ত শেল পৃষ্ঠকে ধ্বংস করে না এবং দাঁতগুলি অভিন্ন, গিয়ারের জীবন নিশ্চিত করে;
৪। অটোমোবাইলের পুরো ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য, অটোমোবাইলের মূল গতি (শেষ সংক্রমণ) পিষে দাঁত ব্যবহার করার পরে তাৎপর্যপূর্ণ নয়, কারণ সংক্রমণ ব্যবস্থায় সংক্রমণ সিস্টেম যেমন সংক্রমণ এবং সমস্ত সংক্রমণ সিস্টেম জুড়ে। ইউনিটের যথার্থতা খুব বেশি নয়;
5 ... এমনকি আমদানি করা উপকরণগুলির সাথেও তাপ চিকিত্সা ল্যাপিংয়ের জন্য গবেষণাটি ব্যবহার করতে ব্যবহৃত হয় এবং উত্পাদন ব্যয় গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে বেশি নয়।
গ্রাইন্ডিং:তাপ চিকিত্সার বিকৃতিটি শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের পরে মুছে ফেলা হয় এবং আরও গিয়ার নির্ভুলতা উন্নত করে এবং দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করে এবং এখনও মূলত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির উপর ভিত্তি করে।
গ্রাইন্ডিংয়ের আগে গিয়ার দাঁতগুলির প্রয়োজনীয়তা
1। রেলিং ভারসাম্য অভিন্ন হওয়া উচিত
গিয়ার কার্বন শোধনের পরে বিকৃতকরণের কারণে, নির্ভুলতাটি 1-2 স্তর দ্বারা হ্রাস হওয়া উচিত, এবং গ্রাইন্ডিং সংশোধন করা উচিত, সুতরাং গিয়ার ধরে রাখার মার্জিনের আকারটি কার্বুরাইজিং শোধনের পরে গিয়ারের সর্বাধিক বিকৃতি হওয়া উচিত। নিশ্চিত। সাধারণভাবে, সর্বাধিক প্রকরণটি মূলত উপাদানগুলির তাপ প্রক্রিয়া ক্ষমতা, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, গিয়ারের কাঠামো এবং জ্যামিতির জ্যামিতির সাথে সম্পর্কিত, সুতরাং অবশিষ্ট পরিমাণটি উপরের কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত।
2। গিয়ারের মূল মূলে একটি নির্দিষ্ট ছাদ থাকতে হবে এবং এর তিনটি কারণ রয়েছে:
2। 1 গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া থেকে, ব্লেডের ভূমিকা পালন করার জন্য মূলটিতে একটি নির্দিষ্ট মূল কাটা থাকা প্রয়োজন।
2। 2 গিয়ারটি নিভে যাওয়ার পরে, গিয়ারের অবশিষ্ট চাপটি সংবেদনশীল, যা গিয়ারের বাঁকানো শক্তি উন্নত করতে খুব সুবিধাজনক, এবং গ্রাইন্ডিং রুটটি স্ট্রেস টানতে পৃষ্ঠের অবশিষ্ট চাপকে ঘুরিয়ে দেবে, যা চাকা দাঁতকে অ্যান্টি-বেন্ডিং শক্তি প্রায় 17-25%হ্রাস করে।
2। 3 চক্রের বাঁকানো শক্তি থেকে, এটি গিয়ারের মূলের একটি নির্দিষ্ট মূল থাকা প্রয়োজন। যদি মূলের মূলের কোনও মূল না থাকে তবে মূলের ধাপটি পদক্ষেপগুলি তৈরি করবে, যার ফলে স্ট্রেস ঘনত্বের ফলে আরও বড় হবে, যা গিয়ারের অ্যান্টি-নমন ক্ষমতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
3। 3 রিয়ার গিয়ারের অ্যাসিম্পটম দৈর্ঘ্য
এটি যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া উচিত, কারণ মূলটি মূলের মূল, গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে গিয়ারের নাকাল দৈর্ঘ্য তৈরি করা সম্ভব, ফলে গিয়ারের ওজন হ্রাস পায়, এর ফলে জাল প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন এবং শব্দ উত্পন্ন করা হয় এবং গিয়ার লোড বহন ক্ষমতাও হ্রাস করে। অতএব, গ্রাইন্ডিং গিয়ারে গিয়ারের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত দীর্ঘ প্রগতিশীল লাইন থাকা উচিত।
গ্রাইন্ডিংয়ের সুবিধা
1। সর্পিল গিয়ার এবং কোয়াশি-বিবি গিয়ারগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিং বিনিময়যোগ্যতা অর্জন করতে পারে, আর ব্যবহার করার দরকার নেই, এবং দাঁতগুলির গিয়ারগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত, যাতে কিছু ব্যয়কে আরও বাড়িয়ে দেওয়া যায়;
2। গ্রাইন্ডিং গিয়ারের যথার্থতা উন্নত করতে পারে, সংক্রমণের যথার্থতা উন্নত করতে পারে এবং ল্যাপিং কেবল গিয়ারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে পারে;
3। গ্রাইন্ডিং এমন অনেকগুলি পণ্য সংরক্ষণ করতে পারে যা বোর হতে পারে না, অনেক বর্জ্য ক্ষতি হ্রাস করতে পারে;
৪। অনেক ঘরোয়া স্টিলের জন্য, কোনও প্রয়োজন নেই, যার ফলে তাপ চিকিত্সার পরে অতিরিক্ত বিকৃতি ঘটে, এই প্রভাবটি সংশোধন করার জন্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে এবং গবেষণা দাঁতগুলি এই প্রভাবটি অর্জন করতে পারে না;
5. গিয়ার প্রস্তুতকারকযিনি চীনে গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি প্রবর্তন করেছেন তারা খুব ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করেছেন; অনেক উন্নত সর্পিল শঙ্কু গিয়ার উত্পাদন উদ্যোগগুলি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করেছে:
6 .. গ্রাইন্ডিং দক্ষতার উন্নতির সাথে, উত্পাদন ব্যাচের বৃদ্ধি, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস পাবে
সংক্ষিপ্তসার
এটি অনস্বীকার্য যে গ্রাইন্ডিং ল্যাপিংয়ের চেয়ে ধীর এবং ল্যাপিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।
উদাহরণস্বরূপ, একজোড়া শঙ্কু গিয়ারগুলির জন্য দুটি গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রয়োজন, প্রতিটি গিয়ারের জন্য দুই মিনিট প্রয়োজন; ল্যাপিংটিও দুই মিনিটের জন্য প্রয়োজন, তবে কেবল একটি ল্যাপিং মেশিন প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, গ্রাইন্ডিং মেশিনের গ্রাইন্ডিং ব্যয়টি ল্যাপিং মেশিনের ল্যাপিং ব্যয়ের ব্যয়টি ট্রিপল।
তবে নির্দিষ্ট অঞ্চলে প্রয়োগ করা বর্জ্য হার এবং ভোক্তাদের অভিযোগগুলি কেবল 1% বা তারও কম, অন্যদিকে ল্যাপিং পণ্যগুলি 3-7% এ পৌঁছায়। বর্জ্য গিয়ারগুলিতে সমস্ত প্রক্রিয়াগুলির ব্যয় থাকে, তবে উপাদান ফি যুক্ত করে, তাই বর্জ্য হার বিবেচনা করে গ্রাইন্ডিংয়ের আরও ভাল অর্থনীতি রয়েছে।
মাত্র পাঁচ বছর আগে, দুটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিটি ব্যয় থেকে খুব আলাদা ছিল, দাঁতগুলির পক্ষে আরও উপযুক্ত ছিল, তবে আজ গবেষণাটি দেখায় যে মেশিন সরঞ্জাম প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে নতুন গ্রাইন্ডিং হুইল অ্যাব্রেসিভগুলির উত্পাদন, আধা-সমাপ্তি কৌশল প্রয়োগ এবং অন্যান্য অনেক অর্জন অর্জন করা হয়েছে, এবং গুড়গুলির একটি খুব উজ্জ্বল ভবিষ্যত রয়েছে, এটি একটি খুব আকর্ষণীয় প্রসেসিং পদ্ধতি তৈরি করে।
পোস্ট সময়: মার্চ -11-2022