দাঁতের উপরিভাগের যন্ত্রের প্রধান পদ্ধতি এবং পদক্ষেপগুলি কী কী?সর্পিল বেভেল গিয়ারস?

১. **যন্ত্রপাতি পদ্ধতি**

স্পাইরাল বেভেল গিয়ার মেশিন করার জন্য বেশ কয়েকটি প্রাথমিক পদ্ধতি রয়েছে:

**মিলিং**: এটি একটি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি, যেখানে গিয়ার ব্ল্যাঙ্কের সর্পিল দাঁতের পৃষ্ঠ কাটার জন্য একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়। মিলিং তুলনামূলকভাবে দক্ষ কিন্তু কম নির্ভুলতা প্রদান করে।

**গ্রাইন্ডিং**: গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্যে গিয়ারের দাঁতের উপরিভাগ শেষ করার জন্য একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি গিয়ারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে, যার ফলে আরও ভালো জাল কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন লাভ হয়।

**সিএনসি মেশিনিং**: সিএনসি প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, সিএনসি মেশিনিং স্পাইরাল বেভেল গিয়ার উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন গিয়ার উৎপাদন সক্ষম করে, বিশেষ করে জটিল দাঁতের আকারের জন্য।

**জেনারেটিং মেশিনিং**: এই উন্নত পদ্ধতিতে জেনারেটিং টুল (যেমন বেভেল গিয়ার মিলিং কাটার বা হব) ব্যবহার করে টুল এবং গিয়ার ব্ল্যাঙ্কের মধ্যে আপেক্ষিক গতির মাধ্যমে দাঁতের পৃষ্ঠ তৈরি করা হয়। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা দাঁতের পৃষ্ঠের মেশিনিং অর্জন করে।

 

২. **যন্ত্রপাতি সরঞ্জাম**

সর্পিল তৈরির জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়বেভেল গিয়ারযন্ত্র:

**বেভেল গিয়ার মিলিং মেশিন**: মিলিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি মিলিং কাটার গিয়ার ব্ল্যাঙ্কের সর্পিল দাঁতের পৃষ্ঠ কেটে দেয়।

**বেভেল গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন**: গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠতল শেষ করে।

**সিএনসি মেশিনিং সেন্টার**: সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতার গিয়ার উৎপাদন সক্ষম করে।

**যন্ত্রপাতি তৈরির সরঞ্জাম**: গ্লিসন বা ওরলিকন মেশিনের মতো মেশিনগুলি বিশেষভাবে স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের যন্ত্র তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

 

৩. **মেশিনিং ধাপ**

সর্পিলের যন্ত্রায়নবেভেল গিয়ারদাঁতের পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রে সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

(১) **খালি উৎপাদন**

**উপাদান নির্বাচন**: উচ্চ শক্তির অ্যালয় স্টিল, যেমন 20CrMnTi বা 20CrNiMo, সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলির শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।

**খালি প্রক্রিয়াকরণ**: গিয়ার ব্ল্যাঙ্কটি ফোরজিং বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয় যাতে এর আকার এবং আকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

(২) **রুক্ষ যন্ত্র**

**মিলিং**: ফাঁকা অংশটি একটি মিলিং মেশিনে মাউন্ট করা হয় এবং প্রাথমিক সর্পিল দাঁতের পৃষ্ঠ কাটার জন্য একটি বেভেল গিয়ার মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়। মিলিংয়ের নির্ভুলতা সাধারণত গ্রেড 7 থেকে 8 এর কাছাকাছি হয়।

**হবিং**: উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন গিয়ারগুলির জন্য, হবিং ব্যবহার করা যেতে পারে। হবিং একটি হব এবং গিয়ার ব্ল্যাঙ্কের মধ্যে আপেক্ষিক গতিকে সর্পিল দাঁতের পৃষ্ঠ গঠনের সাথে জড়িত।

 

(৩) **মেশিনিং শেষ**

**গ্রাইন্ডিং**: রুক্ষ যন্ত্রের পরে গিয়ারটি একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে লাগানো হয় এবং দাঁতের পৃষ্ঠতল শেষ করার জন্য একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হয়। গ্রাইন্ডিং গিয়ারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, যার নির্ভুলতা সাধারণত গ্রেড 6 থেকে 7 পর্যন্ত পৌঁছায়।

**জেনারেটিং মেশিনিং**: উচ্চ-নির্ভুলতা স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের জন্য, সাধারণত জেনারেটিং মেশিনিং ব্যবহার করা হয়। দাঁতের পৃষ্ঠটি একটি জেনারেটিং টুল এবং গিয়ার ব্ল্যাঙ্কের মধ্যে আপেক্ষিক গতির মাধ্যমে তৈরি হয়।

 

(৪) **তাপ চিকিৎসা**

**নিভানোর**: গিয়ারের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, সাধারণত নিভানোর কাজ করা হয়। নিভানোর পরে গিয়ারের পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC 58 থেকে 62 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

**টেম্পারিং**: নিভানোর চাপ কমাতে এবং শক্ততা উন্নত করতে নিভানোর পরে গিয়ারটি টেম্পার করা হয়।

 

(৫) **চূড়ান্ত পরিদর্শন**

**দাঁতের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা পরিদর্শন**: দাঁতের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা পরিদর্শনের জন্য গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র বা অপটিক্যাল গিয়ার পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে দাঁতের প্রোফাইল ত্রুটি, দাঁতের দিকনির্দেশনা ত্রুটি এবং সর্পিল কোণ ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত।

**মেশিং পারফরম্যান্স পরিদর্শন**: গিয়ারের মেশিং পারফরম্যান্স মূল্যায়নের জন্য মেশিং পরীক্ষা করা হয়, যা প্রকৃত ব্যবহারে এর ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

 

৪. **যন্ত্র প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন**

স্পাইরাল বেভেল গিয়ার মেশিনিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, মেশিনিং প্রক্রিয়াটি প্রায়শই অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন:

**টুল নির্বাচন**: গিয়ারের উপাদান এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ারের জন্য হীরা বা CBN সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে।

**মেশিনিং প্যারামিটারের অপ্টিমাইজেশন**: পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং সিমুলেশন বিশ্লেষণের মাধ্যমে, মেশিনিং দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতার মতো মেশিনিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়।

**স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র**: সিএনসি যন্ত্র কেন্দ্র বা স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের মতো স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র সরঞ্জামের ব্যবহার যন্ত্রের দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে।

 

স্পাইরাল বেভেল গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠের যন্ত্র একটি জটিল প্রক্রিয়া যার জন্য উপকরণ, সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন সহ একাধিক বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন। যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা মেটাতে উচ্চ-নির্ভুলতা এবং অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য স্পাইরাল বেভেল গিয়ার তৈরি করা যেতে পারে।