কৃমি গিয়ারগুলির একটি ওভারভিউ: প্রকার, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উপকরণ
কৃমি গিয়ার্সযান্ত্রিক সিস্টেমগুলির একটি প্রয়োজনীয় উপাদান, যা তাদের উচ্চ টর্ক ট্রান্সমিশন, মসৃণ অপারেশন এবং স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত। এই নিবন্ধটি কৃমি গিয়ারগুলির ধরণগুলি, তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি এবং তাদের নির্মাণে ব্যবহৃত উপকরণগুলি অনুসন্ধান করে।
কৃমি গিয়ার প্রকার
কৃমি গিয়ারগুলি সাধারণত তাদের নকশা এবং প্রয়োগের ভিত্তিতে নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়:
1। একক খামার কৃমি গিয়ার্স
এগুলিতে একটি অবতল কৃমির চাকা সহ একটি নলাকার কৃমি জাল রয়েছে।
পরিবাহক এবং লিফট হিসাবে মাঝারি লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2। ডাবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার্স
কৃমি এবং কৃমি চাকা উভয়ই আরও বেশি যোগাযোগের ক্ষেত্র সরবরাহ করে, বাঁকানো পৃষ্ঠগুলি রয়েছে।
তাদের উচ্চতর লোড ক্ষমতা এবং দক্ষতার কারণে ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।
3. অন্নিং ওয়ার্ম গিয়ারগুলি
কৃমি এবং চাকার মধ্যে পয়েন্ট যোগাযোগ সহ একটি সাধারণ নকশা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
লাইটওয়েট এবং লো-পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত।
কাস্টমাইজড কৃমি গিয়ার্স
নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য ডিজাইন করা, যেমন উচ্চ নির্ভুলতা বা অস্বাভাবিক কনফিগারেশন।
রোবোটিক্স, মহাকাশ এবং বিশেষায়িত যন্ত্রপাতিগুলিতে সাধারণ।
উত্পাদন প্রক্রিয়া
কৃমি গিয়ারগুলির কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা তাদের উত্পাদন নির্ভুলতার উপর প্রচুর নির্ভর করে। মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:
1। কাটা এবং মেশিনিং
কৃমি গিয়ারসাধারণত হবিং, থ্রেডিং বা মিলিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
কৃমির প্রোফাইলের সাথে মেলে কীট চাকাগুলি প্রায়শই শখযুক্ত বা আকৃতির হয়।
2। গ্রাইন্ডিং
উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিং কঠোর সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।
ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং দক্ষতা বাড়ায়।
3। তাপ চিকিত্সা
কৃমিগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে তাপ চিকিত্সা করা হয়, পরিধানের প্রতিরোধ এবং জীবনকাল উন্নত করে।
সাধারণ চিকিত্সার মধ্যে কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং বা ইন্ডাকশন শক্ত হওয়া অন্তর্ভুক্ত।
4 .. কাস্টিং বা ফোরজিং
কৃমি চাকা মেশিনিংয়ের আগে প্রায়শই কাস্ট বা তাদের মৌলিক আকার তৈরি করতে জাল করা হয়।
বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
5 ... সমাপ্তি এবং মান নিয়ন্ত্রণ
পলিশিং এবং পৃষ্ঠের আবরণের মতো প্রক্রিয়াগুলি মসৃণ অপারেশন এবং জারা প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করে।
আইএসও এবং এজিএমএর মতো গুণমান নিয়ন্ত্রণের মানগুলি ধারাবাহিকতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
কৃমি গিয়ারগুলির জন্য উপকরণ
কৃমি গিয়ারগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন তাদের স্থায়িত্ব এবং কার্য সম্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ:
1।কৃমি উপাদান
সাধারণত শক্ত স্টিল বা অ্যালো স্টিল থেকে তৈরি।
এই উপকরণগুলির উচ্চ শক্তি কৃমিগুলিকে উল্লেখযোগ্য লোড এবং পরিধান সহ্য করতে দেয়।
2। কৃমি হুইল উপাদান
প্রায়শই ব্রোঞ্জ, ব্রাস, অ্যালো স্টিল ， স্টেইনলেস স্টিল বা কাস্ট লোহার মতো নরম ধাতু থেকে নির্মিত।
কার্যকর টর্ক ট্রান্সমিশন বজায় রেখে নরম উপাদান কীটগুলিতে পরিধান হ্রাস করে।
3। উন্নত উপকরণ
পলিমার এবং যৌগিক উপকরণগুলি হালকা ওজনের বা শব্দ-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
এই উপকরণগুলি স্বয়ংচালিত এবং গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স শিল্পগুলিতে জনপ্রিয়তা অর্জন করছে।
4। পৃষ্ঠের আবরণ
ফসফেটিং বা টেফলনের মতো আবরণগুলি তৈলাক্তকরণ উন্নত করতে, ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং গিয়ার জীবন বাড়ানোর জন্য প্রয়োগ করা হয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া: ওয়ার্ম হুইল হবিং এবং শ্যাফ্ট মিলিং গ্রাইন্ডিং
কৃমি চাকা শখ
গিয়ার দাঁতগুলির সুনির্দিষ্ট কাটা সক্ষম করে কীট চাকা তৈরির প্রাথমিক পদ্ধতি হবিং। কৃমির থ্রেড প্রোফাইলের সাথে মেলে ডিজাইন করা একটি হব কাটার একটি সিঙ্ক্রোনাইজড গতিতে চাকা ফাঁকা থেকে ঘোরানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি দাঁত জ্যামিতি, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ধারাবাহিক মানের সঠিক নিশ্চিত করে। ব্রোঞ্জ, ব্রাস এবং কাস্ট লোহা সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণের জন্য হোবিং উপযুক্ত, যা সাধারণত কৃমি চাকাগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উন্নত সিএনসি হোবিং মেশিনগুলি কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে পারে এবং উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।
শ্যাফ্ট মিলিং গ্রাইন্ডিং
কৃমি বা ড্রাইভের মতো শ্যাফটশ্যাফ্ট, সাধারণত কাঙ্ক্ষিত আকার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে মেশিন করা হয়।
- মিলিং: শ্যাফ্টের থ্রেড বা খাঁজগুলি সিএনসি বা প্রচলিত মিলিং মেশিন ব্যবহার করে কাটা হয়। এই প্রক্রিয়াটি খাদকে আকার দেয় এবং সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য এটি প্রস্তুত করে।
- গ্রাইন্ডিং: নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মিলিং অনুসরণ করে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরিমার্জন করে এবং মসৃণ অপারেশনের জন্য কঠোর সহনশীলতা নিশ্চিত করে। উচ্চ-পারফরম্যান্স সিস্টেমে ঘর্ষণ এবং পরিধানের জন্য এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ।
উভয় প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি যান্ত্রিক সিস্টেমে স্থায়িত্ব, নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য কঠোর স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
নির্ভুলতার সাথে উচ্চ লোডগুলি পরিচালনা করার দক্ষতার কারণে কীট গিয়ারগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং যন্ত্রপাতিগুলির মতো শিল্পগুলিতে অপরিহার্য। তাদের প্রকার, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা বোঝা নির্মাতারা এবং ইঞ্জিনিয়ারদের নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ সিস্টেমগুলি ডিজাইন করতে সহায়তা করে। প্রযুক্তিগুলি বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে উত্পাদন ও উপাদান বিজ্ঞানের উদ্ভাবনগুলি আরও কীট গিয়ার কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে তুলবে এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি আরও প্রশস্ত করবে বলে আশা করা হচ্ছে।
পোস্ট সময়: নভেম্বর -21-2024