সর্পিল বেভেল গিয়ারস বিভিন্ন যান্ত্রিক সিস্টেমের অপরিহার্য উপাদান, যা নির্দিষ্ট কোণে, সাধারণত 90 ডিগ্রিতে, ছেদকারী শ্যাফ্টগুলির মধ্যে শক্তির সঞ্চালন সক্ষম করে। তাদের বাঁকা দাঁতের নকশা মসৃণ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে, যা সুনির্দিষ্ট টর্ক এবং গতি সংক্রমণের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এগুলিকে অপরিহার্য করে তোলে।

স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের উৎপাদন প্রক্রিয়া

সর্পিল উৎপাদনবেভেল গিয়ারসএটি একটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া যার জন্য নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রয়োজন। প্রাথমিক পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

১. নকশা এবং প্রকৌশল: প্রক্রিয়াটি গিয়ার অনুপাত, দাঁতের জ্যামিতি, উপাদান নির্বাচন এবং উদ্দেশ্য প্রয়োগের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে বিস্তারিত নকশার স্পেসিফিকেশন দিয়ে শুরু হয়। উন্নত সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য গিয়ারের জ্যামিতির মডেলিংয়ে সহায়তা করে।

উপাদান নির্বাচন: স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতার জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালয় স্টিল, কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং কিছু ক্ষেত্রে, অ লৌহঘটিত ধাতু বা বিশেষায়িত প্লাস্টিক, যা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

2. কাটা এবং গঠন: গিয়ার দাঁত সঠিকভাবে কাটার জন্য গ্লিসন বা ক্লিংগেলনবার্গ মেশিনের মতো বিশেষ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়। এই মেশিনগুলি পছন্দসই দাঁত প্রোফাইল অর্জনের জন্য ফেস মিলিং বা ফেস হবিং করতে পারে।

৩. তাপ চিকিৎসা: মেশিনিংয়ের পরে, গিয়ারগুলি প্রায়শই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যেমন কার্বারাইজিং কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে গিয়ারটি কার্যকরী চাপ সহ্য করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে।

৪. সমাপ্তি কার্যক্রম: দাঁতের সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য, শব্দ কমাতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং করা হয়।

৫. গুণগত নিশ্চয়তা: গিয়ারগুলি কঠোর শিল্প মান এবং নির্দিষ্ট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করার জন্য মাত্রাগত পরীক্ষা এবং উপাদান পরীক্ষা সহ ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালিত হয়।

কাস্টম ম্যানুফ্যাকচারিংসর্পিল বেভেল গিয়ারস 

কাস্টম স্পাইরাল বেভেল গিয়ার উৎপাদন বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় যেখানে স্ট্যান্ডার্ড গিয়ার যথেষ্ট নাও হতে পারে। কাস্টম উৎপাদনের ক্ষেত্রে মূল বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

• অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট নকশা: কাস্টম গিয়ারগুলি অনন্য অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়, যেমন নির্দিষ্ট টর্ক ক্ষমতা, গতির অনুপাত, বা পরিবেশগত পরিস্থিতি। এই কাস্টমাইজড পদ্ধতিটি বিশেষায়িত যন্ত্রপাতিতে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

• উপাদান কাস্টমাইজেশন: প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বা বর্ধিত শক্তির মতো অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য প্রদানের জন্য উপকরণ নির্বাচন বা প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।

• যথার্থ প্রকৌশল: কাস্টম গিয়ারগুলির জন্য প্রায়শই কঠোর সহনশীলতা এবং নির্দিষ্ট দাঁতের জ্যামিতির প্রয়োজন হয়, যার জন্য উন্নত উৎপাদন কৌশল এবং সূক্ষ্ম মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের প্রয়োগ

সর্পিল বেভেল গিয়ারস দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়:

• মোটরগাড়ি শিল্প: এগুলি ডিফারেনশিয়ালের অবিচ্ছেদ্য অংশ, যা বাঁক নেওয়ার সময় চাকাগুলিকে বিভিন্ন গতিতে ঘোরাতে সাহায্য করে, যানবাহন পরিচালনা এবং নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে।

• মহাকাশ খাত: হেলিকপ্টার ট্রান্সমিশন এবং জেট ইঞ্জিনে ব্যবহৃত, এই গিয়ারগুলি কঠিন পরিস্থিতিতে সুনির্দিষ্ট বিদ্যুৎ সংক্রমণ নিশ্চিত করে।

• শিল্প যন্ত্রপাতি: কনভেয়র, মিক্সার এবং পাম্পের মতো সরঞ্জামগুলিতে, স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলি ছেদকারী শ্যাফ্টগুলির মধ্যে মসৃণ এবং দক্ষ শক্তি স্থানান্তরকে সহজতর করে।

• সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন: এগুলি সামুদ্রিক চালনা ব্যবস্থায় নিযুক্ত, ইঞ্জিন থেকে প্রপেলারে শক্তির দক্ষ স্থানান্তরে অবদান রাখে।

উৎপাদন প্রযুক্তিতে অগ্রগতি

সাম্প্রতিক অগ্রগতি স্পাইরাল বেভেল গিয়ার তৈরির জন্য বিকল্প পদ্ধতি চালু করেছে। এরকম একটি পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে 3-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টারের সাথে CAD/CAM সিস্টেম ব্যবহার করা। এই পদ্ধতিটি নমনীয়তা এবং খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে, বিশেষ করে ছোট ব্যাচের উৎপাদন বা প্রোটোটাইপের জন্য।