বেলন যথার্থ নেতা হিসাবেগিয়ার উত্পাদনএবং ইঞ্জিনিয়ারিং সলিউশনস, একটি মূল্যবান গ্রাহকের কাছ থেকে গিয়ার নমুনার একটি নতুন চালানের আগমন ঘোষণা করতে পেরে উত্তেজিত৷ এই নমুনাগুলি একটি বিস্তৃত বিপরীত প্রকৌশল প্রকল্পের সূচনা চিহ্নিত করে যার লক্ষ্য পণ্যের অফার বাড়ানো এবং নির্দিষ্ট ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা।

প্রাপ্তগিয়ার নমুনাগুলি তাদের জটিল ডিজাইনগুলি বিশ্লেষণ এবং প্রতিলিপি করার জন্য একটি সূক্ষ্ম বিপরীত প্রকৌশল প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে। এই উদ্যোগটি মান, উদ্ভাবন এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির প্রতি বেলনের প্রতিশ্রুতিকে আন্ডারস্কোর করে।

কর্মক্ষেত্রে অত্যাধুনিক প্রযুক্তি

Gleason FT16000 ফাইন মিলিং মেশিন এবং Gleason 1500GMM গিয়ার পরিমাপ সিস্টেম, গিয়ারস ক্লিংজেলনবার্গ গ্রাইন্ডিং মেশিন সহ উন্নত যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে, বেলন সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য ফলাফল প্রদানের জন্য সুসজ্জিত। রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত থাকবে:

1. বিস্তারিত পরিদর্শন এবং পরিমাপ:
   • গিয়ার মাউন্টিং: সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করতে নমুনাগুলি নিরাপদে Gleason 1500GMM-এ মাউন্ট করা হয়েছে৷
   • মাত্রিক বিশ্লেষণ: 1500GMM এর উচ্চ-নির্ভুলতা ক্ষমতা ব্যবহার করে দাঁতের প্রোফাইল, পিচ বৈচিত্র, সীসা কোণ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির ব্যাপক পরিমাপ করা হয়।
2. ডেটা বিশ্লেষণ এবং সিএডি মডেলিং:
   • তথ্য সংগ্রহ: সংগৃহীত পরিমাপ বিশদ কম্পিউটার-এইডেড ডিজাইন (CAD) মডেল তৈরি করতে বিশ্লেষণ করা হয়।
   • ডিজাইন যাচাইকরণ: কোন বিচ্যুতি বা উন্নতির জন্য ক্ষেত্র চিহ্নিত করতে এই মডেলগুলিকে ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করা হয়।
3. প্রতিলিপি এবং উত্পাদন:
   • সূক্ষ্ম মিলিং প্রক্রিয়া: Gleason FT16000 গিয়ার প্রোফাইলগুলিকে ব্যতিক্রমী নির্ভুলতার সাথে প্রতিলিপি করার জন্য নিযুক্ত করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত গিয়ারগুলি মূল স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে বা অতিক্রম করে৷
   • গুণমানের নিশ্চয়তা: কারিগরের সর্বোচ্চ মান বজায় রেখে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান যাচাই করতে পোস্ট-মেশিনিং পরিদর্শন করা হয়।