রিং গিয়ার্স ফোরজিং বা কাস্টিং, মেশিনিং, এইচএ সহ বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপের সাথে জড়িত একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সাধারণত উত্পাদিত হয়

চিকিত্সা, এবং সমাপ্তি। রিং গিয়ারগুলির জন্য সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি ওভারভিউ এখানে:

উপাদান নির্বাচন: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির উপর ভিত্তি করে রিং গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়

প্রয়োজনীয়তা। রিং গিয়ারগুলির জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্টিলের বিভিন্ন গ্রেড, অ্যালো ইস্পাত এবং এমনকি ব্রোঞ্জের মতো অ-লৌহঘটিত ধাতু বা

অ্যালুমিনিয়াম।

ফোরজিং বা কাস্টিং: উপাদান এবং উত্পাদন ভলিউমের উপর নির্ভর করে, রিং গিয়ারগুলি ফোরজিং বা কাস্টিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে

প্রক্রিয়া। ফোরজিংয়ে কাঙ্ক্ষিত আকৃতি অর্জনের জন্য ফোরজিং মরে ব্যবহার করে উচ্চ চাপের মধ্যে উত্তপ্ত ধাতব বিলেটগুলি আকার দেওয়া জড়িত

রিং গিয়ারের মাত্রা। Ing ালাইয়ের মধ্যে গলিত ধাতবটি একটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ing ালাও জড়িত, এটি ing ালাইয়ের আকারটি দৃ ify ় করতে এবং গ্রহণের অনুমতি দেয়।

মেশিনিং: ফোর্সিং বা কাস্টিংয়ের পরে, রুক্ষ রিং গিয়ার ফাঁকা চূড়ান্ত মাত্রা, দাঁত অর্জনের জন্য মেশিনিং অপারেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়

প্রোফাইল, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি। এতে দাঁত এবং অন্যান্য গঠনের জন্য টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং গিয়ার কাটার মতো প্রক্রিয়া জড়িত থাকতে পারে

রিং গিয়ারের বৈশিষ্ট্য।

তাপ চিকিত্সা: একবার কাঙ্ক্ষিত আকারে মেশানো হয়ে গেলে, রিং গিয়ারগুলি সাধারণত তাদের যান্ত্রিক উন্নতি করতে তাপ চিকিত্সা করে

বৈশিষ্ট্য, যেমন কঠোরতা, শক্তি এবং দৃ ness ়তা। রিং গিয়ারগুলির জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে কার্বুরাইজিং, শোধন,

এবং বৈশিষ্ট্যগুলির কাঙ্ক্ষিত সংমিশ্রণটি অর্জনের জন্য টেম্পারিং ear গিয়ার কাটিং: এই পদক্ষেপে, দাঁত প্রোফাইলরিং গিয়ারকাটা বা আকৃতির হয়

বিশেষ গিয়ার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করে। সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে হবিং, শেপিং বা মিলিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

গিয়ার ডিজাইন।

মান নিয়ন্ত্রণ: পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, রিং গিয়ারগুলি নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করা হয়

প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মান পূরণ করুন। এটিতে মাত্রিক পরিদর্শন, উপাদান পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সাথে জড়িত থাকতে পারে

অতিস্বনক পরীক্ষা বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন হিসাবে পদ্ধতি।

সমাপ্তি অপারেশন: তাপ চিকিত্সা এবং গিয়ার কাটার পরে, রিং গিয়ারগুলি পৃষ্ঠের উন্নতি করতে অতিরিক্ত সমাপ্তি অপারেশন করতে পারে

ফিনিস এবং ডাইমেনশনালাকিউচারি। এর মধ্যে নির্দিষ্টের জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং, সম্মান বা ল্যাপিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে

আবেদন।

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: একবার সমস্ত উত্পাদন এবং সমাপ্তি অপারেশনগুলি সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, সমাপ্ত রিং গিয়ারগুলি চূড়ান্ত হয়

তাদের গুণমান এবং স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য পরিদর্শন। পরিদর্শন করার পরে, রিং গিয়ারগুলি সাধারণত প্যাকেজযুক্ত এবং এর জন্য প্রস্তুত করা হয়

গ্রাহক বা সমাবেশে বৃহত্তর গিয়ার অ্যাসেমব্লি বা সিস্টেমে চালান।

সামগ্রিকভাবে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগিয়ার্সফোরজিং বা কাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তির সংমিশ্রণ জড়িত

বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত উচ্চমানের উপাদান উত্পাদন করার জন্য অপারেশন। প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য সাবধানতার প্রয়োজন

চূড়ান্ত পণ্যগুলি কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে বিশদ এবং নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দিন।