রিং গিয়ারস সাধারণত ফোরজিং বা কাস্টিং, মেশিনিং, হেয়া সহ বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িত একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়

চিকিত্সা, এবং সমাপ্তি। এখানে রিং গিয়ারের জন্য সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি ওভারভিউ রয়েছে:

উপাদান নির্বাচন: প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে রিং গিয়ারের জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচনের মাধ্যমে শুরু হয়

প্রয়োজনীয়তা রিং গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, এমনকি ব্রোঞ্জ বা অলৌহঘটিত ধাতু।

অ্যালুমিনিয়াম

ফোরজিং বা কাস্টিং: উপাদান এবং উত্পাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে, রিং গিয়ারগুলি ফোরজিং বা কাস্টিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে

প্রসেস ফোরজিং এর মধ্যে রয়েছে উচ্চ চাপে উত্তপ্ত ধাতব বিলেটের আকার তৈরি করা যা পছন্দসই আকৃতি অর্জন করতে ফোরজিং ডাইস ব্যবহার করে এবং

রিং গিয়ারের মাত্রা। ঢালাইয়ের মধ্যে গলিত ধাতুকে ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, যার ফলে এটি শক্ত হয়ে যায় এবং ছাঁচের আকার নেয়।

মেশিনিং: ফরজিং বা ঢালাই করার পরে, রুক্ষ রিং গিয়ার ফাঁকা চূড়ান্ত মাত্রা, দাঁত অর্জনের জন্য মেশিনিং অপারেশন করে

প্রোফাইল, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস। এতে দাঁত তৈরির জন্য বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং এবং গিয়ার কাটার মতো প্রক্রিয়া জড়িত থাকতে পারে।

রিং গিয়ারের বৈশিষ্ট্য।

তাপ চিকিত্সা: একবার পছন্দসই আকারে মেশিন করা হলে, রিং গিয়ারগুলি সাধারণত তাদের যান্ত্রিক উন্নতির জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়

বৈশিষ্ট্য, যেমন কঠোরতা, শক্তি এবং দৃঢ়তা। রিং গিয়ারগুলির জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বারাইজিং, নিভেন,

এবং বৈশিষ্ট্যের পছন্দসই সমন্বয় অর্জনের জন্য টেম্পারিং। গিয়ার কাটিং: এই ধাপে, দাঁতের প্রোফাইলরিং গিয়ারকাটা বা আকৃতির হয়

বিশেষ গিয়ার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করে। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হবিং, শেপিং বা মিলিং, এর নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে

গিয়ার ডিজাইন।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ: উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, রিং গিয়ারগুলি নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়

প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মান পূরণ করুন। এতে মাত্রিক পরিদর্শন, উপাদান পরীক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা জড়িত থাকতে পারে

অতিস্বনক পরীক্ষা বা চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনের মতো পদ্ধতি।

ফিনিশিং অপারেশন: তাপ চিকিত্সা এবং গিয়ার কাটার পরে, রিং গিয়ারগুলি পৃষ্ঠের উন্নতির জন্য অতিরিক্ত ফিনিশিং অপারেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে

সমাপ্তি এবং মাত্রাগত নির্ভুলতা। নির্দিষ্ট জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য এর মধ্যে গ্রাইন্ডিং, হোনিং বা ল্যাপিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে

আবেদন

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: একবার সমস্ত উত্পাদন এবং ফিনিশিং অপারেশন সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, সমাপ্ত রিং গিয়ারগুলি চূড়ান্ত হয়

তাদের গুণমান এবং নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্য যাচাই করতে পরিদর্শন। পরিদর্শনের পরে, রিং গিয়ারগুলি সাধারণত প্যাকেজ করা হয় এবং এর জন্য প্রস্তুত করা হয়

গ্রাহকদের চালান বা বৃহত্তর গিয়ার সমাবেশ বা সিস্টেমে সমাবেশ.

সামগ্রিকভাবে, উত্পাদন প্রক্রিয়াফররিং গিয়ারসফোরজিং বা কাস্টিং, মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং ফিনিশিং এর সংমিশ্রণ জড়িত

বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ মানের উপাদান উত্পাদন অপারেশন. প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপে সতর্কতা প্রয়োজন

চূড়ান্ত পণ্য কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয় মান পূরণ নিশ্চিত করতে বিশদ এবং নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দিন।