উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েঞ্চিং হল একটি পৃষ্ঠ শক্ত করার প্রক্রিয়া যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ব্যবহার করে গিয়ার পৃষ্ঠকে দ্রুত তার গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় (সাধারণত 800-950°C) উত্তপ্ত করে, তারপরে জল বা তেলে তাৎক্ষণিক কোয়েঞ্চিং করা হয়। এর ফলে একটি মার্টেনসিটিক শক্ত স্তর তৈরি হয় যা গিয়ারের মূল দৃঢ়তার সাথে আপস না করে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। যেহেতু শিল্পগুলি কম্প্যাক্ট, উচ্চ টর্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ কর্মক্ষমতা দাবি করে, তাই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েঞ্চড গিয়ারগুলি স্বয়ংচালিত, খনির, শক্তি এবং নির্ভুল সরঞ্জামগুলিতে অপরিহার্য হয়ে উঠেছে।

মূল কর্মক্ষমতা সুবিধা

1. অতি উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা
গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠ দ্রুত গরম করে এবং এটি নিভিয়ে ফেলার মাধ্যমে, HRC 55–62 (সাধারণত 40Cr বা 42CrMo স্টিলে দেখা যায়) এর কঠোরতা সহ একটি শক্ত মার্টেনসাইটিক স্তর তৈরি হয়।

• পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ৫০% এরও বেশি উন্নত হয়

• প্রচলিত অপরিশোধিত গিয়ারের তুলনায় পৃষ্ঠের ক্ষয় মাত্র 30-50%

• ভারী ঘর্ষণ পরিবেশ যেমন ভারী গিয়ারবক্স এবং খনির যন্ত্রপাতির জন্য আদর্শ।

2. উচ্চ ক্লান্তি শক্তি
নিভানোর প্রক্রিয়াটি শক্ত হয়ে যাওয়া স্তরে সংকোচনশীল অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করে, যা পৃষ্ঠের ফাটলের সূচনা এবং বৃদ্ধিকে দমন করে।

• ক্লান্তির সীমা ২০-৩০% বৃদ্ধি পায়

• উদাহরণস্বরূপ, 42CrMo থেকে তৈরি উইন্ড টারবাইন মেইন শ্যাফ্ট গিয়ারগুলি 20 বছরের পরিষেবা জীবন অর্জন করতে পারে

৩. মূল দৃঢ়তা ধরে রাখা
শুধুমাত্র বাইরের স্তরটি শক্ত হয় (সাধারণত 0.2-5 মিমি), যখন কোরটি নমনীয় এবং আঘাত প্রতিরোধী থাকে।

• এই দ্বৈত বৈশিষ্ট্যটি পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব এবং শক লোডের অধীনে ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ উভয়ই নিশ্চিত করে।

• অটোমোটিভ অ্যাক্সেল গিয়ার এবং ইমপ্যাক্ট লোডেড উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সুবিধা

১. সুনির্দিষ্ট স্থানীয় শক্তকরণ
এই প্রক্রিয়াটি গিয়ার পৃষ্ঠের পৃথক দাঁত বা নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলিকে লক্ষ্য করতে পারে, যা এটিকে গ্রহগত গিয়ার এবং অ-মানক আকারের মতো জটিল প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

• শক্ত করা গভীরতা ফ্রিকোয়েন্সি, শক্তি এবং সময়ের মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য

• ন্যূনতম বিকৃতি সহ অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট চিকিত্সা সক্ষম করে

2. উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়
পুরো প্রক্রিয়াটি মাত্র কয়েক সেকেন্ড থেকে দশ সেকেন্ড সময় নেয়, যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় 30% শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়।

• রোবোটিক হ্যান্ডলিং ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

• বৃহৎ পরিসরে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত

৩. কম বিকৃতি
স্থানীয় এবং দ্রুত উত্তাপ তাপীয় বিকৃতি কমিয়ে দেয়।

• স্পষ্টতা গিয়ারের জন্য (যেমন, সিএনসি স্পিন্ডল গিয়ার) গোলাকার বিচ্যুতি ≤0.01 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

• লেজার কোঁচিং আরও কম বিকৃতি প্রদান করে, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কোঁচিং আরও সাশ্রয়ী এবং আরও গভীরতার নমনীয়তা প্রদান করে

উপাদান এবং খরচ দক্ষতা

1. বিস্তৃত উপাদানের সামঞ্জস্য
মাঝারি ও উচ্চ কার্বন স্টিল এবং ≥0.35% কার্বন উপাদান সহ অ্যালয় স্টিলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেমন S45C, 40Cr, এবং 42CrMo।

• বিস্তৃত পরিসরের শিল্প সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন করে

2. উচ্চতর খরচ কর্মক্ষমতা অনুপাত
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েঞ্চিং আরও সাশ্রয়ী উপকরণ ব্যবহারের অনুমতি দেয় (যেমন, 40CrNiMoA প্রতিস্থাপন), যা উপাদানের খরচ 20-30% কমিয়ে দেয়।

• চিকিৎসার পরে মেশিনিংয়ের কম প্রয়োজন হয়

• উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত হলে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েঞ্চড গিয়ারগুলি তাদের চমৎকার পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তির কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।মোটরগাড়ি খাত, এগুলি 40Cr ইস্পাত দিয়ে তৈরি ট্রান্সমিশন গিয়ারে ব্যবহৃত হয়, যা 150,000 কিলোমিটার পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে, সেইসাথে উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টেও ব্যবহৃত হয়।ভারী যন্ত্রপাতি, এই গিয়ারগুলি মাইনিং ক্রাশার শ্যাফ্টগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যেখানে পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC 52 এ পৌঁছায় এবং বাঁকানো ক্লান্তি শক্তি 450 MPa ছাড়িয়ে যায়।

In নির্ভুল সরঞ্জামসিএনসি মেশিন টুলসের মতো, 42CrMo দিয়ে তৈরি স্পিন্ডল গিয়ারগুলি বিকৃতি ছাড়াই 5,000 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে কাজ করতে পারে। এগুলি বায়ু টারবাইন প্রধান শ্যাফ্টের মূল উপাদানও, যেখানে নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষেত্রগুলিতেরেল পরিবহন এবং রোবোটিক্স, উচ্চ গতির ট্রেন এবং রোবটগুলিতে গিয়ারবক্স সিস্টেম উন্নত করার জন্য, পাশাপাশি প্ল্যানেটারি রোলার স্ক্রু সিস্টেমগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েঞ্চিং ব্যবহার করা হয়

ভবিষ্যতের আউটলুক

শক্ত পৃষ্ঠ এবং শক্ত কোরের সংমিশ্রণের কারণে, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েঞ্চড গিয়ারগুলি উচ্চ লোড, উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োগে অপরিবর্তনীয়। এর প্রক্রিয়া নমনীয়তা, ন্যূনতম বিকৃতি এবং ব্যয় দক্ষতার জন্য ধন্যবাদ, এটি মোটরগাড়ি, শক্তি সরঞ্জাম এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতি খাতে একটি পছন্দের সমাধান হিসাবে রয়ে গেছে।

ভবিষ্যতের উন্নয়নগুলি নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর আলোকপাত করবে:

• প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা আরও উন্নত করার জন্য ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণগুলিকে একীভূত করা

• জ্বালানি ব্যবহার এবং নির্গমন কমাতে স্বল্প প্রক্রিয়া, পরিবেশ বান্ধব পদ্ধতির অগ্রগতি