গ্লিসনসর্পিল বেভেল গিয়ারসএটি একটি বিশেষ ধরণের বেভেল গিয়ার যা সাধারণত 90 ডিগ্রি কোণে ছেদকারী শ্যাফ্টগুলির মধ্যে শক্তি প্রেরণের জন্য ডিজাইন করা হয়। গ্লিসন সিস্টেমকে যা আলাদা করে তোলে তা হল এর অনন্য দাঁত জ্যামিতি এবং উৎপাদন পদ্ধতি, যা মসৃণ গতি, উচ্চ টর্ক ক্ষমতা এবং নীরব অপারেশন প্রদান করে। এই গিয়ারগুলি মোটরগাড়ি, শিল্প এবং মহাকাশ ট্রান্সমিশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
গ্লিসন সিস্টেমটি সোজা এবং উন্নত করার জন্য তৈরি করা হয়েছিলজিরোল বেভেল গিয়ারসএকটি বাঁকা, সর্পিল আকৃতির দাঁত প্রবর্তন করে। এই সর্পিল আকৃতি দাঁতের মধ্যে ধীরে ধীরে সংযোগ স্থাপন করে, শব্দ এবং কম্পন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং লোড ক্ষমতা প্রদান করে। নকশাটি যোগাযোগ অনুপাত এবং পৃষ্ঠের শক্তিও বৃদ্ধি করে, ভারী বা গতিশীল লোডের অধীনে দক্ষ বিদ্যুৎ সঞ্চালন নিশ্চিত করে।
প্রতিটি গ্লিসন স্পাইরাল বেভেল গিয়ার জোড়ায় একটি পিনিয়ন এবং একটি মেটিং গিয়ার থাকে, যা মিলিত জ্যামিতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত বিশেষায়িত। এটি 18CrNiMo7-6 এর মতো অ্যালয় স্টিলের ফাঁকা অংশের ফোরজিং বা নির্ভুল ঢালাই দিয়ে শুরু হয়, তারপরে প্রাথমিক গিয়ার ফর্ম তৈরি করার জন্য রুক্ষ কাটা, হবিং বা আকৃতি দেওয়া হয়। 5-অক্ষ মেশিনিং, স্কিভিং এবং হার্ড কাটার মতো উন্নত পদ্ধতিগুলি উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অপ্টিমাইজড পৃষ্ঠ ফিনিশ নিশ্চিত করে। কার্বুরাইজেশন (58-60 HRC) এর মতো তাপ চিকিত্সার পরে, পিনিয়ন এবং গিয়ারের মধ্যে নিখুঁত জাল তৈরি করতে গিয়ারগুলি ল্যাপিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।
গ্লিসন স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের জ্যামিতি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় - স্পাইরাল কোণ, চাপ কোণ, পিচ শঙ্কু দূরত্ব এবং মুখের প্রস্থ। সঠিক দাঁতের যোগাযোগের ধরণ এবং লোড বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য এই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে গণনা করা হয়। চূড়ান্ত পরিদর্শনের সময়, স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (CMM) এবং দাঁতের যোগাযোগ বিশ্লেষণ (TCA) এর মতো সরঞ্জামগুলি যাচাই করে যে গিয়ার সেটটি প্রয়োজনীয় DIN 6 বা ISO 1328-1 নির্ভুলতা শ্রেণী পূরণ করে।
কার্যকর, গ্লিসন স্পাইরালবেভেল গিয়ারসকঠিন পরিস্থিতিতেও উচ্চ দক্ষতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করে। বাঁকা দাঁতগুলি ক্রমাগত যোগাযোগ প্রদান করে, চাপের ঘনত্ব এবং ক্ষয় হ্রাস করে। এটি এগুলিকে স্বয়ংচালিত ডিফারেনশিয়াল, ট্রাক গিয়ারবক্স, ভারী যন্ত্রপাতি, সামুদ্রিক চালনা ব্যবস্থা এবং পাওয়ার টুলের জন্য আদর্শ করে তোলে। এছাড়াও, দাঁতের জ্যামিতি এবং মাউন্টিং দূরত্ব কাস্টমাইজ করার ক্ষমতা ইঞ্জিনিয়ারদের নির্দিষ্ট টর্ক, গতি এবং স্থান সীমাবদ্ধতার জন্য নকশাটি অপ্টিমাইজ করতে দেয়।
গ্লিসন-টাইপ স্পাইরাল বেভেল গিয়ার — কী গণনার টেবিল
| আইটেম | সূত্র / রাশি | ভেরিয়েবল / নোট |
|---|---|---|
| ইনপুট প্যারামিটার | (z_1,\ z_2,\ m_n,\ \ আলফা_n,\ \ সিগমা,\ b,\ T) | পিনিয়ন/গিয়ার দাঁত (z); স্বাভাবিক মডিউল (m_n); স্বাভাবিক চাপ কোণ (\alpha_n); খাদের কোণ (\Sigma); মুখের প্রস্থ (b); প্রেরিত টর্ক (T)। |
| রেফারেন্স (গড়) ব্যাস | (d_i = z_i, m_n) | i = 1 (পিনিয়ন), 2 (গিয়ার)। স্বাভাবিক অংশে গড়/রেফারেন্স ব্যাস। |
| পিচ (শঙ্কু) কোণ | (\delta_1,\ \delta_2) যাতে (\delta_1+\delta_2=\Sigma) এবং (\dfrac{\sin\delta_1}{d_1}=\dfrac{\sin\delta_2}{d_2}) | দাঁতের অনুপাত এবং খাদের কোণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ শঙ্কু কোণগুলি সমাধান করুন। |
| শঙ্কু দূরত্ব (পিচ এপেক্স দূরত্ব) | (R = \dfrac{d_1}{2\sin\delta_1} = \dfrac{d_2}{2\sin\delta_2}) | শঙ্কু শীর্ষ থেকে পিচ সার্কেল পর্যন্ত দূরত্ব জেনারেট্রিক্স বরাবর পরিমাপ করা হয়েছে। |
| বৃত্তাকার পিচ (স্বাভাবিক) | (p_n = \pi m_n) | স্বাভাবিক অংশে রৈখিক পিচ। |
| ট্রান্সভার্স মডিউল (প্রায়) | (m_t = \dfrac{m_n}{\cos\beta_n}) | (\beta_n) = স্বাভাবিক সর্পিল কোণ; প্রয়োজন অনুসারে স্বাভাবিক এবং অনুপ্রস্থ অংশের মধ্যে রূপান্তরিত হয়। |
| সর্পিল কোণ (গড়/অনুচ্ছ সম্পর্ক) | (\tan\beta_t = \tan\beta_n \cos\delta_m) | (\delta_m) = গড় শঙ্কু কোণ; স্বাভাবিক, অনুপ্রস্থ এবং গড় সর্পিল কোণের মধ্যে রূপান্তর ব্যবহার করুন। |
| মুখের প্রস্থের সুপারিশ | (খ = কে_বি, এম_এন) | (k_b) সাধারণত আকার এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে 8 থেকে 20 পর্যন্ত নির্বাচিত হয়; সঠিক মূল্যের জন্য নকশা অনুশীলনের সাথে পরামর্শ করুন। |
| সংযোজন (গড়) | (a \প্রায় m_n) | স্ট্যান্ডার্ড পূর্ণ-গভীরতা সংযোজন আনুমানিকতা; সুনির্দিষ্ট মানের জন্য সঠিক দাঁত অনুপাত টেবিল ব্যবহার করুন। |
| বাইরের (টিপ) ব্যাস | (d_{o,i} = d_i + 2a) | i = ১,২ |
| মূলের ব্যাস | (d_{f,i} = d_i – 2h_f) | (h_f) = ডেডেন্ডাম (গিয়ার সিস্টেমের অনুপাত থেকে)। |
| বৃত্তাকার দাঁতের পুরুত্ব (প্রায়) | (s \আনুমানিক \dfrac{\pi m_n}{2}) | বেভেল জ্যামিতির জন্য নির্ভুলতার জন্য দাঁতের টেবিল থেকে সংশোধিত বেধ ব্যবহার করুন। |
| পিচ সার্কেলে স্পর্শক বল | (F_t = \dfrac{2T}{d_p}) | (T) = টর্ক; (d_p) = পিচ ব্যাস (সামঞ্জস্যপূর্ণ একক ব্যবহার করুন)। |
| নমন চাপ (সরলীকৃত) | (\সিগমা_বি = \ডিফ্র্যাক{এফ_টি \সিডট কে_ও \সিডট কে_ভি}{বি \সিডট এম_এন \সিডট ওয়াই}) | (K_O) = ওভারলোড ফ্যাক্টর, (K_V) = গতিশীল ফ্যাক্টর, (Y) = ফর্ম ফ্যাক্টর (বাঁকানো জ্যামিতি)। ডিজাইনের জন্য সম্পূর্ণ AGMA/ISO বাঁকানো সমীকরণ ব্যবহার করুন। |
| যোগাযোগের চাপ (হার্টজ-টাইপ, সরলীকৃত) | (\সিগমা_এইচ = সি_এইচ \স্কুর্ট{\ডিফ্র্যাক{এফ_টি}{ডি_পি, খ} \সিডট \ডিফ্র্যাক{১}{\ফ্র্যাক{১-\নু_১^২}{ই_১}+\ফ্র্যাক{১-\নু_২^২}{ই_২}}}) | (C_H) জ্যামিতি ধ্রুবক, (E_i,\nu_i) উপাদান স্থিতিস্থাপক মডিউলি এবং পয়সন অনুপাত। যাচাইয়ের জন্য সম্পূর্ণ যোগাযোগ-চাপ সমীকরণ ব্যবহার করুন। |
| যোগাযোগ অনুপাত (সাধারণ) | (\varepsilon = \dfrac{\text{কর্মের চাপ}}{\text{বেস পিচ}}) | বেভেল গিয়ারের জন্য পিচ শঙ্কু জ্যামিতি এবং সর্পিল কোণ ব্যবহার করে গণনা করা হয়; সাধারণত গিয়ার ডিজাইন টেবিল বা সফ্টওয়্যার দিয়ে মূল্যায়ন করা হয়। |
| দাঁতের ভার্চুয়াল সংখ্যা | (z_v \প্রায় \dfrac{d}{m_t}) | কন্টাক্ট/আন্ডারকাট চেকের জন্য উপযোগী; (m_t) = ট্রান্সভার্স মডিউল। |
| ন্যূনতম দাঁত / আন্ডারকাট পরীক্ষা | সর্পিল কোণ, চাপ কোণ এবং দাঁতের অনুপাতের উপর ভিত্তি করে ন্যূনতম দাঁতের অবস্থা ব্যবহার করুন | যদি (z) ন্যূনতমের নিচে হয়, তাহলে আন্ডারকাট বা বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে। |
| মেশিন/কাটার সেটিংস (নকশা ধাপ) | গিয়ার সিস্টেমের জ্যামিতি থেকে কাটার হেড অ্যাঙ্গেল, ক্র্যাডল রোটেশন এবং ইনডেক্সিং নির্ধারণ করুন | এই সেটিংসগুলি গিয়ার জ্যামিতি এবং কাটার সিস্টেম থেকে নেওয়া হয়েছে; মেশিন/টুলিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন। |
আধুনিক উৎপাদন প্রযুক্তি, যেমন সিএনসি বেভেল গিয়ার কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং মেশিন, ধারাবাহিক গুণমান এবং বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে। কম্পিউটার-সহায়তাপ্রাপ্ত নকশা (CAD) এবং সিমুলেশন একীভূত করে, নির্মাতারা প্রকৃত উৎপাদনের আগে বিপরীত প্রকৌশল এবং ভার্চুয়াল পরীক্ষা করতে পারে। এটি লিড টাইম এবং খরচ কমিয়ে দেয় এবং নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
সংক্ষেপে বলতে গেলে, গ্লিসন স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলি উন্নত জ্যামিতি, উপাদান শক্তি এবং উৎপাদন নির্ভুলতার নিখুঁত সমন্বয়ের প্রতিনিধিত্ব করে। মসৃণ, দক্ষ এবং টেকসই পাওয়ার ট্রান্সমিশন প্রদানের ক্ষমতা এগুলিকে আধুনিক ড্রাইভ সিস্টেমে একটি অপরিহার্য উপাদান করে তুলেছে। মোটরগাড়ি, শিল্প বা মহাকাশ খাতে ব্যবহৃত হোক না কেন, এই গিয়ারগুলি গতি এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার ক্ষেত্রে শ্রেষ্ঠত্ব নির্ধারণ করে চলেছে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২৫