গিয়ারদাঁতের প্রোফাইল পরিবর্তন গিয়ার ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, যা শব্দ, কম্পন এবং চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে কর্মক্ষমতা উন্নত করে। এই নিবন্ধটি পরিবর্তিত গিয়ার দাঁত প্রোফাইল ডিজাইনের সাথে জড়িত মূল গণনা এবং বিবেচনাগুলি নিয়ে আলোচনা করে।

১. দাঁতের প্রোফাইল পরিবর্তনের উদ্দেশ্য

দাঁতের প্রোফাইল পরিবর্তন মূলত উৎপাদন বিচ্যুতি, ভুল বিন্যাস এবং লোডের নিচে স্থিতিস্থাপক বিকৃতির ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য বাস্তবায়িত হয়। প্রধান উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ট্রান্সমিশন ত্রুটি হ্রাস করা
• গিয়ারের শব্দ এবং কম্পন কমানো
• লোড বিতরণ উন্নত করা হচ্ছে
• গিয়ারের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি গিয়ারের মেশিং স্টিফনেসের সংজ্ঞা অনুসারে, গিয়ার দাঁতের ইলাস্টিক বিকৃতি নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা আনুমানিক করা যেতে পারে: δa – দাঁতের ইলাস্টিক বিকৃতি, μm; KA – ব্যবহারের গুণক, ISO6336-1 দেখুন; wt – প্রতি ইউনিট দাঁতের প্রস্থের লোড, N/mm,wt=Ft/b; Ft – গিয়ারের উপর স্পর্শক বল, N; b – গিয়ারের কার্যকর দাঁতের প্রস্থ, mm; c '- একক জোড়া দাঁতের জালের কঠোরতা, N/(mm·μm); cγ – গড় মেশিং স্টিফনেস, N/(mm·μm)।স্পার গিয়ার

বেভেল গিয়ার

• টিপ রিলিফ: জাল লাগানোর সময় হস্তক্ষেপ রোধ করতে গিয়ার দাঁতের ডগা থেকে উপাদান অপসারণ করা।
• রুট রিলিফ: চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং শক্তি বৃদ্ধির জন্য মূল অংশ পরিবর্তন করা।
• সীসা মুকুট: দাঁতের প্রস্থ বরাবর সামান্য বক্রতা প্রয়োগ করা যাতে ভুল সারিবদ্ধতা থাকে।
• প্রোফাইল ক্রাউনিং: প্রান্তের যোগাযোগের চাপ কমাতে ইনভলিউট প্রোফাইল বরাবর বক্রতা প্রবর্তন করা।

3. নকশা গণনা

গিয়ার দাঁত প্রোফাইল পরিবর্তনগুলি সাধারণত বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতি, সিমুলেশন এবং পরীক্ষামূলক বৈধতা ব্যবহার করে গণনা করা হয়। নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি বিবেচনা করা হয়:

• পরিবর্তনের পরিমাণ (Δ): দাঁতের পৃষ্ঠ থেকে সরানো উপাদানের গভীরতা, সাধারণত লোডের অবস্থার উপর নির্ভর করে 5 থেকে 50 মাইক্রন পর্যন্ত হয়।
• লোড ডিস্ট্রিবিউশন ফ্যাক্টর (কে): পরিবর্তিত দাঁতের পৃষ্ঠ জুড়ে যোগাযোগের চাপ কীভাবে বিতরণ করা হয় তা নির্ধারণ করে।
• ট্রান্সমিশন ত্রুটি (TE): আদর্শ গতি থেকে প্রকৃত গতির বিচ্যুতি হিসাবে সংজ্ঞায়িত, অপ্টিমাইজড প্রোফাইল পরিবর্তনের মাধ্যমে হ্রাস করা হয়।
• সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (FEA): উৎপাদনের আগে স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন সিমুলেট করতে এবং পরিবর্তন যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়।

৪. নকশা বিবেচনা

• লোড শর্তাবলী: পরিবর্তনের পরিমাণ প্রয়োগকৃত লোড এবং প্রত্যাশিত বিচ্যুতির উপর নির্ভর করে।
• উৎপাদন সহনশীলতা: কাঙ্ক্ষিত পরিবর্তন অর্জনের জন্য নির্ভুল যন্ত্র এবং গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন।
• উপাদান বৈশিষ্ট্য: গিয়ার উপকরণের কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রোফাইল পরিবর্তনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
• কর্মক্ষম পরিবেশ: উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও সুনির্দিষ্ট পরিবর্তন প্রয়োজন।

৫. গিয়ারের কর্মক্ষমতা অনুকূলকরণ, শব্দ কমানো এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য দাঁতের প্রোফাইল পরিবর্তন অপরিহার্য। সঠিক গণনা এবং সিমুলেশন দ্বারা সমর্থিত একটি সু-নকশিত পরিবর্তন বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে গিয়ারের স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

লোডের অবস্থা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভুল উৎপাদন কৌশল বিবেচনা করে, প্রকৌশলীরা সর্বোত্তম গিয়ার কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারেন এবং অপারেশনাল সমস্যাগুলি কমিয়ে আনতে পারেন।