গিয়ারদাঁত প্রোফাইল পরিবর্তন গিয়ার ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, শব্দ, কম্পন এবং স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করে কর্মক্ষমতা উন্নত করা। এই নিবন্ধটি পরিবর্তিত গিয়ার দাঁত প্রোফাইলগুলি ডিজাইনের সাথে জড়িত মূল গণনা এবং বিবেচনাগুলি নিয়ে আলোচনা করেছে।

1। দাঁত প্রোফাইল পরিবর্তনের উদ্দেশ্য

দাঁত প্রোফাইল পরিবর্তনটি মূলত লোডের অধীনে উত্পাদন বিচ্যুতি, মিস্যালাইনমেন্টস এবং ইলাস্টিক বিকৃতিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য প্রয়োগ করা হয়। মূল উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সংক্রমণ ত্রুটি হ্রাস
• গিয়ার শব্দ এবং কম্পন হ্রাস করা
• লোড বিতরণ বাড়ানো
• গিয়ার জীবনকাল বাড়ানো গিয়ারের জাল দৃ ff ়তার সংজ্ঞা অনুসারে, গিয়ার দাঁতগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতিটি নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা অনুমান করা যেতে পারে: ΔA - দাঁত ইলাস্টিক বিকৃতি, μm; কেএ-ফ্যাক্টর ব্যবহার করুন, আইএসও 6336-1 দেখুন; ডাব্লুটি - প্রতি ইউনিট দাঁত প্রস্থ, এন/মিমি, ডাব্লুটি = ফুট/বি; ফুট - গিয়ারে স্পর্শকাতর শক্তি, এন; খ - গিয়ারের কার্যকর দাঁত প্রস্থ, মিমি; সি '- একক জোড়া দাঁত জাল কঠোরতা, এন/(মিমি · μm); সি γ - গড় জাল কঠোরতা, এন/(মিমি · μm)।স্পার গিয়ার

বেভেল গিয়ার

• টিপ রিলিফ: জালিংয়ের সময় হস্তক্ষেপ রোধ করতে গিয়ার দাঁতের ডগা থেকে উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলা।
• মূল ত্রাণ: স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য মূল বিভাগটি সংশোধন করা।
• সীসা মুকুট: মিস্যালাইনমেন্টের জন্য দাঁত প্রস্থ বরাবর একটি সামান্য বক্রতা প্রয়োগ করা।
• প্রোফাইল মুকুট: প্রান্তের যোগাযোগের চাপগুলি হ্রাস করতে ইনজিউট প্রোফাইল বরাবর বক্রতা প্রবর্তন করা।

3। নকশা গণনা

গিয়ার দাঁত প্রোফাইল পরিবর্তনগুলি সাধারণত বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতি, সিমুলেশন এবং পরীক্ষামূলক বৈধতা ব্যবহার করে গণনা করা হয়। নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি বিবেচনা করা হয়:

• পরিবর্তনের পরিমাণ (Δ): দাঁত পৃষ্ঠ থেকে সরানো উপাদানের গভীরতা, সাধারণত লোড অবস্থার উপর নির্ভর করে 5 থেকে 50 মাইক্রন পর্যন্ত।
• লোড বিতরণ ফ্যাক্টর (কে): কীভাবে যোগাযোগের চাপটি পরিবর্তিত দাঁত পৃষ্ঠ জুড়ে বিতরণ করা হয় তা নির্ধারণ করে।
• সংক্রমণ ত্রুটি (টিই): আদর্শ গতি থেকে প্রকৃত গতির বিচ্যুতি হিসাবে সংজ্ঞায়িত, অনুকূলিত প্রোফাইল পরিবর্তন দ্বারা ন্যূনতম।
• সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফএএ): স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশনগুলি অনুকরণ করতে এবং উত্পাদনের আগে পরিবর্তনগুলি বৈধ করতে ব্যবহৃত হয়।

4। ডিজাইন বিবেচনা

• লোড শর্ত: পরিবর্তনের পরিমাণ প্রয়োগ লোড এবং প্রত্যাশিত ডিফ্লেকশনগুলির উপর নির্ভর করে।
• উত্পাদন সহনশীলতা: কাঙ্ক্ষিত পরিবর্তনটি অর্জনের জন্য যথার্থ মেশিনিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন।
• উপাদান বৈশিষ্ট্য: গিয়ার উপকরণগুলির কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রোফাইল পরিবর্তনের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।
• অপারেশনাল পরিবেশ: উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির আরও সুনির্দিষ্ট পরিবর্তন প্রয়োজন।

5। গিয়ার পারফরম্যান্স অনুকূলকরণ, শব্দ হ্রাস এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য দাঁত প্রোফাইল পরিবর্তন প্রয়োজনীয়। সঠিক গণনা এবং সিমুলেশন দ্বারা সমর্থিত একটি সু-নকশাযুক্ত পরিবর্তন বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গিয়ারগুলির দীর্ঘায়ু এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

লোড শর্ত, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভুলতা উত্পাদন কৌশল বিবেচনা করে ইঞ্জিনিয়াররা অপারেশনাল সমস্যাগুলি হ্রাস করার সময় সর্বোত্তম গিয়ার কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে।