বিস্তৃত গিয়ার এবং শ্যাফ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া: ফোরজিং থেকে হার্ড ফিনিশিং পর্যন্ত

গিয়ার উৎপাদন এবংখাদউচ্চতর শক্তি, নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য ডিজাইন করা একাধিক উন্নত উৎপাদন পর্যায়ের অন্তর্ভুক্ত। বেলন গিয়ার্সে, আমরা বিভিন্ন শিল্পের জন্য বিশ্বমানের ট্রান্সমিশন উপাদান সরবরাহ করার জন্য ঐতিহ্যবাহী ধাতু-গঠন পদ্ধতিগুলিকে অত্যাধুনিক মেশিনিং এবং ফিনিশিং প্রযুক্তি যেমন ফোরজিং, কাস্টিং, 5-অক্ষ মেশিনিং, হবিং, শেপিং, ব্রোচিং, শেভিং, হার্ড কাটিং, গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং এবং স্কাইভিংয়ের সাথে একীভূত করি।

1. উপাদান গঠন: ফোর্জিং এবং কাস্টিং
প্রক্রিয়াটি গিয়ার ফাঁকা এবং শ্যাফ্ট তৈরির মাধ্যমে শুরু হয়:

• ফোরজিং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে ধাতুকে সংকুচিত করে এর অভ্যন্তরীণ গঠন এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে, যা উচ্চ টর্ক ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন গিয়ারগুলির জন্য আদর্শ।

• ঢালাইয়ের মাধ্যমে গলিত ধাতুকে নির্ভুল ছাঁচে ঢেলে জটিল বা বৃহৎ গিয়ার আকার তৈরি করা সম্ভব হয়, যা জ্যামিতি এবং উপাদান নির্বাচনে নমনীয়তা প্রদান করে।

2. যথার্থ যন্ত্র এবং গিয়ার কাটিং
গঠনের পর, নির্ভুল যন্ত্র গিয়ারের জ্যামিতি এবং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।

• ৫ অ্যাক্সিস মেশিনিং ব্যতিক্রমী নমনীয়তা প্রদান করে, জটিল কোণ এবং একাধিক পৃষ্ঠকে একই সেটআপে মেশিন করার অনুমতি দেয়, যা নির্ভুলতা এবং উৎপাদনশীলতা উভয়ই উন্নত করে।

• গিয়ার দাঁত তৈরির জন্য হবিং, মিলিং এবং শেপিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হবিং স্পার এবং হেলিকাল গিয়ারের জন্য উপযুক্ত, অভ্যন্তরীণ গিয়ারের জন্য শেপিং কাজ করে এবং মিলিং প্রোটোটাইপ বা বিশেষ নকশা সমর্থন করে।

• ব্রোচিং দক্ষতার সাথে এবং নির্ভুলভাবে কীওয়ে, অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন বা নির্দিষ্ট গিয়ার প্রোফাইল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

৩. ফিনিশিং এবং হার্ড মেশিনিং প্রক্রিয়া
দাঁত কাটা হয়ে গেলে, বেশ কয়েকটি ফিনিশিং অপারেশনের মাধ্যমে পৃষ্ঠের গুণমান এবং দাঁতের নির্ভুলতা উন্নত করা হয়।

• হবিং থেকে ছোটখাটো প্রোফাইল ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে এবং গিয়ার মেশিং উন্নত করতে গিয়ার শেভিং ছোট উপাদানের স্তরগুলি সরিয়ে দেয়।

• হার্ড কাটিং হল তাপ চিকিত্সার পরে সম্পাদিত একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র পদ্ধতি, যা কিছু ক্ষেত্রে গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই শক্ত গিয়ারগুলিকে সরাসরি ফিনিশ করার অনুমতি দেয়। এটি আরও ভাল উৎপাদনশীলতা প্রদান করে, সরঞ্জামের ক্ষয় কমায় এবং টাইট সহনশীলতা নিশ্চিত করার সাথে সাথে পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রাখে।

• অতি-উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং ন্যূনতম শব্দের দাবিদার গিয়ারগুলির জন্য গ্রাইন্ডিং অপরিহার্য, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ গিয়ারবক্সগুলিতে।

• ল্যাপিং নিয়ন্ত্রিত চাপে জোড়াযুক্ত গিয়ারগুলিকে একসাথে চালানোর মাধ্যমে যোগাযোগের মসৃণতা বৃদ্ধি করে, যা শান্ত এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।

• হবিং এবং শেপিংয়ের দিকগুলিকে একত্রিত করে স্কাইভিং, উচ্চ-গতির অভ্যন্তরীণ গিয়ার উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে শেষ করার জন্য আদর্শ।

৪. খাদ উৎপাদন এবং তাপ চিকিত্সা
নিখুঁত সোজাতা এবং ঘনত্ব অর্জনের জন্য শ্যাফ্টগুলিকে বাঁক, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে মেশিন করা হয়। মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি অনুসরণ করে—যেমন কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, বা ইন্ডাকশন হার্ডেনিং—পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং সামগ্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে।

৫. গুণমান পরিদর্শন এবং সমাবেশ
প্রতিটি উপাদানের কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ CMM, গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র এবং পৃষ্ঠ পরীক্ষক ব্যবহার করে করা হয় যাতে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়। চূড়ান্ত সমাবেশ এবং পরীক্ষা লোড ক্ষমতা, মসৃণ ঘূর্ণন এবং নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করে।

বেলন গিয়ার্সে, আমরা গিয়ার এবং শ্যাফ্টের জন্য একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন সমাধান প্রদানের জন্য ফোরজিং, কাস্টিং, হার্ড কাটিং এবং প্রিসিশন ফিনিশিং একত্রিত করি। আমাদের সমন্বিত পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান কর্মক্ষমতা, দীর্ঘায়ু এবং দক্ষতার সর্বোচ্চ মান পূরণ করে - বিশ্বব্যাপী রোবোটিক্স, ভারী যন্ত্রপাতি এবং পরিবহনের মতো চাহিদাপূর্ণ ক্ষেত্রগুলিকে সমর্থন করে।
আরও পড়ুনখবর