অনেক অংশনতুন শক্তি হ্রাসকারী গিয়ার্সএবংস্বয়ংচালিত গিয়ার্সপ্রকল্পের গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে শট পেনিংয়ের প্রয়োজন, যা দাঁত পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও খারাপ করে দেবে এবং এমনকি সিস্টেমের এনভিএইচ পারফরম্যান্সকেও প্রভাবিত করবে। এই কাগজটি শট পেনিংয়ের আগে এবং পরে বিভিন্ন শট পেনিং প্রক্রিয়া শর্ত এবং বিভিন্ন অংশের দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা অধ্যয়ন করে। ফলাফলগুলি দেখায় যে শট পেনিং দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়িয়ে তুলবে, যা অংশগুলির বৈশিষ্ট্য, শট পেনিং প্রক্রিয়া পরামিতি এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়; বিদ্যমান ব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া শর্তের অধীনে, শট পেনিংয়ের পরে সর্বাধিক দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা শট পেনিংয়ের আগে 3.1 গুণ হয়। এনভিএইচ পারফরম্যান্সে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব নিয়ে আলোচনা করা হয় এবং শট পেনিংয়ের পরে রুক্ষতা উন্নত করার ব্যবস্থাগুলি প্রস্তাবিত হয়।

উপরের পটভূমির অধীনে, এই কাগজটি নিম্নলিখিত তিনটি দিক থেকে আলোচনা করেছে:

দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর শট পেনিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রভাব;

বিদ্যমান ব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া শর্তের অধীনে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর শট পেনিংয়ের প্রশস্তকরণ ডিগ্রি;

এনভিএইচ পারফরম্যান্সে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার বর্ধিত প্রভাব এবং শট পেনিংয়ের পরে রুক্ষতা উন্নত করার ব্যবস্থাগুলি।

শট পেনিং প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় যেখানে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ-গতির আন্দোলনের সাথে অসংখ্য ছোট ছোট প্রজেক্টিল অংশগুলির পৃষ্ঠকে আঘাত করে। অনুমানের উচ্চ-গতির প্রভাবের অধীনে, অংশের পৃষ্ঠটি গর্ত তৈরি করবে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে। গর্তের আশেপাশের সংস্থাগুলি এই বিকৃতিটিকে প্রতিহত করবে এবং অবশিষ্ট সংবেদনশীল চাপ তৈরি করবে। অসংখ্য পিটগুলির ওভারল্যাপিং অংশের পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন অবশিষ্টাংশ সংবেদনশীল স্ট্রেস স্তর গঠন করবে, এইভাবে অংশটির ক্লান্তি শক্তি উন্নত করে। শট দ্বারা উচ্চ গতি অর্জনের উপায় অনুসারে, শট পেনিং সাধারণত সংকুচিত এয়ার শট পেনিং এবং সেন্ট্রিফুগাল শট পেনিংয়ে বিভক্ত করা হয়, যেমন চিত্র 1 -এ দেখানো হয়েছে।

সংকুচিত এয়ার শট পেনিং বন্দুক থেকে শট স্প্রে করার শক্তি হিসাবে সংকুচিত বায়ু নেয়; সেন্ট্রিফুগাল শট ব্লাস্টিং শট নিক্ষেপ করতে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য ইমপ্রেলারকে চালিত করতে একটি মোটর ব্যবহার করে। শট পেনিংয়ের মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যাচুরেশন শক্তি, কভারেজ এবং শট পেনিং মিডিয়াম বৈশিষ্ট্য (উপাদান, আকার, আকার, কঠোরতা)। স্যাচুরেশন শক্তি শট পেনিং শক্তি চিহ্নিত করার জন্য একটি প্যারামিটার, যা আর্কের উচ্চতা দ্বারা প্রকাশিত হয় (অর্থাত্ শট পেনিংয়ের পরে অ্যালম্যান পরীক্ষার টুকরোটির বাঁকানো ডিগ্রি); কভারেজ রেট শট পেনিং অঞ্চলের মোট অঞ্চলে শট পেনিংয়ের পরে গর্ত দ্বারা আচ্ছাদিত অঞ্চলের অনুপাতকে বোঝায়; সাধারণত ব্যবহৃত শট পেনিং মিডিয়াতে স্টিলের তারের কাটিয়া শট, কাস্ট ইস্পাত শট, সিরামিক শট, কাচের শট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে শট পেনিং মিডিয়াগুলির আকার, আকার এবং কঠোরতা বিভিন্ন গ্রেডের অন্তর্ভুক্ত। ট্রান্সমিশন গিয়ার শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।

পরীক্ষার অংশটি একটি হাইব্রিড প্রকল্পের মধ্যবর্তী শ্যাফ্ট গিয়ার 1/6। গিয়ার কাঠামোটি চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, দাঁত পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচারটি গ্রেড 2, পৃষ্ঠের কঠোরতা 710HV30, এবং কার্যকর কঠোর স্তর গভীরতা 0.65 মিমি, সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার মধ্যে। শট পেনিংয়ের আগে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সারণী 3 এ দেখানো হয়েছে, এবং দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা সারণি 4 এ দেখানো হয়েছে It এটি দেখা যায় যে শট পেনিংয়ের আগে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা ভাল, এবং দাঁত প্রোফাইল বক্ররেখা মসৃণ।

পরীক্ষা পরিকল্পনা এবং পরীক্ষার পরামিতি

সংকুচিত এয়ার শট পেনিং মেশিন পরীক্ষায় ব্যবহৃত হয়। পরীক্ষার অবস্থার কারণে, শট পেনিং মিডিয়াম বৈশিষ্ট্যগুলি (উপাদান, আকার, কঠোরতা) এর প্রভাব যাচাই করা অসম্ভব। অতএব, শট পেনিং মিডিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষায় ধ্রুবক। শট পেনিংয়ের পরে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর কেবল স্যাচুরেশন শক্তি এবং কভারেজের প্রভাব যাচাই করা হয়েছে। পরীক্ষা প্রকল্পের জন্য টেবিল 2 দেখুন। পরীক্ষার পরামিতিগুলির নির্দিষ্ট নির্ধারণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: স্যাচুরেশন পয়েন্ট নির্ধারণের জন্য অ্যালমেন কুপন পরীক্ষার মাধ্যমে স্যাচুরেশন বক্ররেখা (চিত্র 3) আঁকুন, যাতে সংকুচিত বায়ুচাপ, ইস্পাত শট প্রবাহ, অগ্রভাগ চলমান গতি, অংশ এবং অন্যান্য সরঞ্জামের পরামিতি থেকে অগ্রভাগ দূরত্ব লক করতে পারেন।

পরীক্ষার ফলাফল

শট পেনিংয়ের পরে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার ডেটা সারণী 3 এ দেখানো হয়েছে, এবং দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা সারণী 4 এ দেখানো হয়েছে It এটি দেখা যায় যে চারটি শট পেনিং অবস্থার অধীনে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং দাঁত প্রোফাইলের বক্ররেখা শট পেনিংয়ের পরে অবতল এবং উত্তল হয়ে যায়। স্প্রে করার আগে রুক্ষতার সাথে স্প্রে করার পরে রুক্ষতার অনুপাতটি রুক্ষতা ম্যাগনিফিকেশনকে চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয় (সারণী 3)। এটি দেখা যায় যে চারটি প্রক্রিয়া শর্তের অধীনে রুক্ষতা ম্যাগনিফিকেশন আলাদা।

শট পেনিং দ্বারা দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা ম্যাগনিফিকেশন ব্যাচ ট্র্যাকিং

বিভাগ 3 এর পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিভিন্ন প্রক্রিয়া সহ শট পেনিংয়ের পরে বিভিন্ন ডিগ্রীতে বৃদ্ধি পায়। দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর শট পেনিংয়ের প্রশস্তকরণ সম্পূর্ণরূপে বোঝার জন্য এবং নমুনার সংখ্যা বাড়ানোর জন্য, 5 টি আইটেম, 5 প্রকার এবং মোট 44 টি অংশ, ব্যাচ উত্পাদন শট পেনিং প্রক্রিয়াটির শর্তে শট পেনিংয়ের আগে এবং পরে রুক্ষতা ট্র্যাক করার জন্য নির্বাচন করা হয়েছিল। শারীরিক এবং রাসায়নিক তথ্যের জন্য সারণী 5 দেখুন এবং গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ট্র্যাক করা অংশগুলির শট পেনিং প্রক্রিয়া তথ্য শট করুন। শট পেনিংয়ের আগে সামনের এবং পিছনের দাঁত পৃষ্ঠগুলির রুক্ষতা এবং ম্যাগনিফিকেশন ডেটা চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। চিত্র 4 দেখায় যে শট পেনিংয়ের আগে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিসীমাটি আরজেড 1.6 μ এম-আরজেড 4.3 μ এম ； শট পেনিং পরে, রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, এবং বিতরণ পরিসীমাটি RZ2.3 μ এম-আরজেড 6.7 μ7 ； এম ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；

শট পেনিংয়ের পরে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণগুলি প্রভাবিত করে

শট পেনিংয়ের নীতি থেকে এটি দেখা যায় যে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ-গতির চলমান শটটি অংশের পৃষ্ঠের অগণিত পিটগুলি ছেড়ে যায়, যা অবশিষ্টাংশের সংবেদনশীল চাপের উত্স। একই সময়ে, এই পিটগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে বাধ্য। শট পেনিংয়ের আগে অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি এবং শট পেনিং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি শট পেনিংয়ের পরে রুক্ষতাগুলিকে প্রভাবিত করবে, যেমন সারণী 6 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। এই কাগজের বিভাগের 3 বিভাগে, চারটি প্রক্রিয়া শর্তের অধীনে, শট পেনিংয়ের পরে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিভিন্ন ডিগ্রীতে বৃদ্ধি পায়। এই পরীক্ষায়, দুটি ভেরিয়েবল রয়েছে, যথা, প্রাক শট রুক্ষতা এবং প্রক্রিয়া পরামিতি (স্যাচুরেশন শক্তি বা কভারেজ), যা পোস্ট শট পেনিং রুক্ষতা এবং প্রতিটি একক প্রভাবিতকারী ফ্যাক্টরের মধ্যে সম্পর্ক সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পারে না। বর্তমানে, অনেক পণ্ডিত এ নিয়ে গবেষণা করেছেন এবং সীমাবদ্ধ উপাদান সিমুলেশনের উপর ভিত্তি করে শট পেনিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতার একটি তাত্ত্বিক পূর্বাভাস মডেলটি সামনে রেখেছেন, যা বিভিন্ন শট পেনিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে সম্পর্কিত রুক্ষতার মানগুলির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রকৃত অভিজ্ঞতা এবং অন্যান্য পণ্ডিতদের গবেষণার উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন কারণের প্রভাবের পদ্ধতিগুলি সারণী 6 -তে দেখানো হিসাবে অনুমান করা যায়। এটি দেখা যায় যে শট পেনিংয়ের পরে রুক্ষতা অনেকগুলি কারণ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, যা অবশিষ্টাংশের চাপকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলিও। অবশিষ্ট সংবেদনশীল চাপ নিশ্চিত করার ভিত্তিতে শট পেনিংয়ের পরে রুক্ষতা হ্রাস করার জন্য, প্যারামিটার সংমিশ্রণটিকে অবিচ্ছিন্নভাবে অনুকূল করার জন্য প্রচুর সংখ্যক প্রক্রিয়া পরীক্ষা প্রয়োজন।

সিস্টেমের এনভিএইচ পারফরম্যান্সে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব

গিয়ার অংশগুলি গতিশীল সংক্রমণ ব্যবস্থায় রয়েছে এবং দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা তাদের এনভিএইচ পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করবে। পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে একই লোড এবং গতির অধীনে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত বেশি, সিস্টেমের কম্পন এবং শব্দ তত বেশি; যখন লোড এবং গতি বৃদ্ধি পায়, কম্পন এবং শব্দটি আরও স্পষ্টভাবে বৃদ্ধি পায়।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন শক্তি হ্রাসকারীদের প্রকল্পগুলি দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে এবং উচ্চ গতি এবং বৃহত টর্কের বিকাশের প্রবণতা দেখায়। বর্তমানে, আমাদের নতুন শক্তি হ্রাসকারী সর্বাধিক টর্ক 354n · m, এবং সর্বাধিক গতি 16000 আর/মিনিট, যা ভবিষ্যতে 20000 আর/মিনিটেরও বেশি বাড়ানো হবে। এই জাতীয় কাজের পরিস্থিতিতে, সিস্টেমের এনভিএইচ পারফরম্যান্সে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির প্রভাব বিবেচনা করতে হবে।

শট পেনিংয়ের পরে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য উন্নতির ব্যবস্থা

গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে শট পেনিং প্রক্রিয়া গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি এবং দাঁত মূলের নমন ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে। যদি এই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই গিয়ার ডিজাইন প্রক্রিয়াতে শক্তির কারণে ব্যবহার করা উচিত, সিস্টেমের এনভিএইচ পারফরম্যান্সকে বিবেচনা করার জন্য, শট পেনিংয়ের পরে গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে উন্নত করা যেতে পারে:

ক। শট পেনিং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি অনুকূল করুন এবং অবশিষ্ট সংবেদনশীল চাপ নিশ্চিত করার ভিত্তিতে শট পেনিংয়ের পরে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রশস্তকরণ নিয়ন্ত্রণ করুন। এর জন্য প্রচুর প্রক্রিয়া পরীক্ষা প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়া বহুমুখিতা শক্তিশালী নয়।

খ। যৌগিক শট পেনিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, অর্থাৎ সাধারণ শক্তি শট পেনিং শেষ হওয়ার পরে, আরও একটি শট পেনিং যুক্ত করা হয়। বর্ধিত শট পেনিং প্রক্রিয়া শক্তি সাধারণত ছোট। শট উপকরণগুলির ধরণ এবং আকার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যেমন সিরামিক শট, গ্লাস শট বা স্টিলের তারের কাটা শট ছোট আকারের সাথে।

গ। শট পেনিংয়ের পরে, দাঁত পৃষ্ঠের পলিশিং এবং ফ্রি হোনিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি যুক্ত করা হয়।

এই কাগজে, শট পেনিংয়ের আগে এবং পরে বিভিন্ন শট পেনিং প্রক্রিয়া শর্ত এবং বিভিন্ন অংশের দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা অধ্যয়ন করার আগে এবং নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তগুলি সাহিত্যের উপর ভিত্তি করে আঁকা হয়:

◆ শট পেনিং দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়িয়ে তুলবে, যা শট পেনিং, শট পেনিং প্রক্রিয়া পরামিতি এবং অন্যান্য কারণগুলির আগে অংশগুলির বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং এই কারণগুলিও অবশিষ্টাংশের সংবেদনশীল চাপকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি;

The বিদ্যমান ব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া শর্তের অধীনে, শট পেনিংয়ের পরে সর্বাধিক দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা শট পেনিংয়ের আগে 3.1 গুণ হয়;

Pott দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার বৃদ্ধি সিস্টেমের কম্পন এবং শব্দকে বাড়িয়ে তুলবে। টর্ক এবং গতি যত বেশি, কম্পন এবং শব্দের বৃদ্ধি তত বেশি স্পষ্ট;

শট পেনিংয়ের পরে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা শট পেনিং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি অনুকূল করে, সংমিশ্রিত শট পেনিং, শট পেনিংয়ের পরে পলিশিং বা ফ্রি হোনিং যুক্ত করে উন্নত করা যেতে পারে Bot