অনেক অংশনতুন শক্তি হ্রাসকারী গিয়ারএবংস্বয়ংচালিত গিয়ারপ্রজেক্টের জন্য গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে শট পিনিং প্রয়োজন, যা দাঁতের পৃষ্ঠের গুণমানকে খারাপ করবে, এমনকি সিস্টেমের NVH কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে। এই কাগজটি বিভিন্ন শট পিনিং প্রক্রিয়ার অবস্থা এবং শট পিনিং এর আগে এবং পরে বিভিন্ন অংশের দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অধ্যয়ন করে। ফলাফলগুলি দেখায় যে শট পিনিং দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে, যা অংশগুলির বৈশিষ্ট্য, শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়; বিদ্যমান ব্যাচের উৎপাদন প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, শট পিনিং এর পরে সর্বোচ্চ দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা শট পিনিং এর আগে 3.1 গুণ। এনভিএইচ কর্মক্ষমতার উপর দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে, এবং শট পিনিংয়ের পরে রুক্ষতা উন্নত করার ব্যবস্থাগুলি প্রস্তাব করা হয়েছে।

উপরের পটভূমিতে, এই গবেষণাপত্রটি নিম্নলিখিত তিনটি দিক থেকে আলোচনা করে:

দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপর শট peening প্রক্রিয়া পরামিতি প্রভাব;

বিদ্যমান ব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপর শট peening এর পরিবর্ধন ডিগ্রী;

এনভিএইচ কর্মক্ষমতার উপর দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির প্রভাব এবং শট পিনিংয়ের পরে রুক্ষতা উন্নত করার ব্যবস্থা।

শট পিনিং বলতে সেই প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় যেখানে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ-গতির আন্দোলন সহ অসংখ্য ছোট প্রজেক্টাইল অংশগুলির পৃষ্ঠে আঘাত করে। প্রজেক্টাইলের উচ্চ-গতির প্রভাবের অধীনে, অংশের পৃষ্ঠটি গর্ত তৈরি করবে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে। গর্তের চারপাশের সংস্থাগুলি এই বিকৃতিকে প্রতিহত করবে এবং অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করবে। অসংখ্য গর্তের ওভারল্যাপিং অংশের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন অবশিষ্টাংশ সংকোচনকারী চাপ স্তর তৈরি করবে, এইভাবে অংশটির ক্লান্তি শক্তি উন্নত করবে। শট দ্বারা উচ্চ গতি অর্জনের উপায় অনুসারে, শট পিনিংকে সাধারণত কম্প্রেসড এয়ার শট পিনিং এবং সেন্ট্রিফিউগাল শট পিনিং-এ ভাগ করা হয়, যেমনটি চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে।

কম্প্রেসড এয়ার শট পেনিং বন্দুক থেকে শট স্প্রে করার শক্তি হিসাবে সংকুচিত বায়ু নেয়; সেন্ট্রিফিউগাল শট ব্লাস্টিং শট নিক্ষেপ করার জন্য একটি উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য ইম্পেলার চালানোর জন্য একটি মোটর ব্যবহার করে। শট পিনিং এর মূল প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে স্যাচুরেশন শক্তি, কভারেজ এবং শট পিনিং মাঝারি বৈশিষ্ট্য (উপাদান, আকার, আকৃতি, কঠোরতা)। স্যাচুরেশন স্ট্রেন্থ হল শট পিনিং স্ট্রেন্থকে চিহ্নিত করার একটি প্যারামিটার, যা আর্কের উচ্চতা দ্বারা প্রকাশ করা হয় (যেমন শট পেনিং এর পর অ্যালমেন টেস্ট পিসের নমন ডিগ্রী); কভারেজ রেট বলতে শট পিনিং এর পরে পিট দ্বারা আচ্ছাদিত এলাকার অনুপাতকে বোঝায় শট পিন করা এলাকার মোট এলাকার সাথে; সাধারণত ব্যবহৃত শট পিনিং মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে স্টিল ওয়্যার কাটিং শট, কাস্ট স্টিল শট, সিরামিক শট, গ্লাস শট ইত্যাদি। শট পিনিং মিডিয়ার আকার, আকৃতি এবং কঠোরতা বিভিন্ন গ্রেডের। ট্রান্সমিশন গিয়ার শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।

পরীক্ষার অংশটি একটি হাইব্রিড প্রকল্পের মধ্যবর্তী শ্যাফ্ট গিয়ার 1/6। গিয়ার গঠন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। নাকালের পর, দাঁতের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার হল গ্রেড 2, পৃষ্ঠের কঠোরতা হল 710HV30, এবং কার্যকরী হার্ডনিং লেয়ারের গভীরতা হল 0.65 মিমি, সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার মধ্যে। শট পিনিংয়ের আগে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সারণী 3-এ দেখানো হয়েছে এবং দাঁতের প্রোফাইলের সঠিকতা সারণী 4-এ দেখানো হয়েছে। এটা দেখা যায় যে শট পিনিং করার আগে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ভাল, এবং দাঁতের প্রোফাইল বক্রতা মসৃণ।

পরীক্ষার পরিকল্পনা এবং পরীক্ষার পরামিতি

পরীক্ষায় কম্প্রেসড এয়ার শট পিনিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। পরীক্ষার অবস্থার কারণে, শট পিনিং মাঝারি বৈশিষ্ট্য (উপাদান, আকার, কঠোরতা) এর প্রভাব যাচাই করা অসম্ভব। অতএব, শট পিনিং মিডিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষায় ধ্রুবক। শট পিনিং করার পরে শুধুমাত্র স্যাচুরেশন শক্তি এবং দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর কভারেজের প্রভাব যাচাই করা হয়। টেস্ট স্কিমের জন্য টেবিল 2 দেখুন। পরীক্ষার পরামিতিগুলির নির্দিষ্ট নির্ণয়ের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: স্যাচুরেশন বিন্দু নির্ধারণের জন্য অ্যালমেন কুপন পরীক্ষার মাধ্যমে স্যাচুরেশন বক্ররেখা (চিত্র 3) আঁকুন, যাতে সংকুচিত বায়ু চাপ, ইস্পাত শট প্রবাহ, অগ্রভাগের চলমান গতি, অংশ থেকে অগ্রভাগের দূরত্ব লক করা যায়। এবং অন্যান্য সরঞ্জাম পরামিতি।

পরীক্ষার ফলাফল

শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ডেটা সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে এবং দাঁতের প্রোফাইলের সঠিকতা সারণী 4 এ দেখানো হয়েছে। এটি দেখা যায় যে চারটি শট পিনিং অবস্থার অধীনে, দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং দাঁতের প্রোফাইল বক্ররেখা অবতল হয়ে যায়। শট peening পরে উত্তল. স্প্রে করার আগে রুক্ষতার সাথে স্প্রে করার পরে রুক্ষতার অনুপাতটি রুক্ষতা বিবর্ধন (সারণী 3) চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি দেখা যায় যে রুক্ষতা বৃদ্ধি চারটি প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে ভিন্ন।

শট পিনিং দ্বারা দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির ব্যাচ ট্র্যাকিং

ধারা 3-এর পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সাথে শট পিনিং করার পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিভিন্ন মাত্রায় বৃদ্ধি পায়। দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতায় শট পিনিং এর পরিবর্ধনকে সম্পূর্ণরূপে বোঝার জন্য এবং নমুনার সংখ্যা বাড়ানোর জন্য, ব্যাচ প্রোডাকশন শটের শর্তে শট পিনিংয়ের আগে এবং পরে রুক্ষতা ট্র্যাক করার জন্য 5 টি আইটেম, 5 প্রকার এবং মোট 44 টি অংশ নির্বাচন করা হয়েছিল। প্রস্রাব প্রক্রিয়া। গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ট্র্যাক করা অংশগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক তথ্য এবং শট পিনিং প্রক্রিয়ার তথ্যের জন্য সারণী 5 দেখুন। শট পিনিং করার আগে সামনের এবং পিছনের দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং বিবর্ধন ডেটা চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে। চিত্র 4 দেখায় যে শট পিনিংয়ের আগে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিসর হল Rz1.6 μm-Rz4.3 μm； শট পিনিংয়ের পরে, রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, এবং বিতরণ পরিসীমা হল Rz2.3 μm-Rz6.7 μm； শট পিনিং করার আগে সর্বাধিক রুক্ষতা 3.1 বার প্রসারিত করা যেতে পারে।

শট প্রস্রাব করার পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণগুলিকে প্রভাবিত করে

শট পিনিং এর নীতি থেকে এটি দেখা যায় যে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ-গতির চলমান শট অংশ পৃষ্ঠে অসংখ্য গর্ত ছেড়ে দেয়, যা অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপের উত্স। একই সময়ে, এই গর্তগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে বাধ্য। শট পিনিংয়ের আগে অংশগুলির বৈশিষ্ট্য এবং শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি শট পিনিংয়ের পরে রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে, যেমনটি ছক 6-এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। এই কাগজের ধারা 3-এ, চারটি প্রক্রিয়া শর্তের অধীনে, শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়। বিভিন্ন ডিগ্রী। এই পরীক্ষায়, দুটি ভেরিয়েবল আছে, যথা, প্রি-শট রুক্ষতা এবং প্রক্রিয়া পরামিতি (স্যাচুরেশন শক্তি বা কভারেজ), যা পোস্ট শট পিনিং রুক্ষতা এবং প্রতিটি একক প্রভাবক ফ্যাক্টরের মধ্যে সম্পর্ক সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পারে না। বর্তমানে, অনেক পণ্ডিত এই বিষয়ে গবেষণা করেছেন, এবং সীমিত উপাদান সিমুলেশনের উপর ভিত্তি করে শট পিনিং এর পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতার একটি তাত্ত্বিক ভবিষ্যদ্বাণী মডেল উপস্থাপন করেছেন, যা বিভিন্ন শট পিনিং প্রক্রিয়ার সংশ্লিষ্ট রুক্ষতা মানগুলির পূর্বাভাস দিতে ব্যবহৃত হয়।

প্রকৃত অভিজ্ঞতা এবং অন্যান্য পণ্ডিতদের গবেষণার উপর ভিত্তি করে, সারণি 6 এ দেখানো বিভিন্ন কারণের প্রভাব মোড অনুমান করা যেতে পারে। এটি দেখা যায় যে শট পিনিং এর পরে রুক্ষতা ব্যাপকভাবে অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা মূল কারণও। অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ চাপ প্রভাবিত. অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ স্ট্রেস নিশ্চিত করার ভিত্তিতে শট পিনিং করার পরে রুক্ষতা কমাতে, পরামিতি সংমিশ্রণকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রচুর সংখ্যক প্রক্রিয়া পরীক্ষার প্রয়োজন।

সিস্টেমের NVH কর্মক্ষমতা উপর দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব

গিয়ারের অংশগুলি গতিশীল ট্রান্সমিশন সিস্টেমে রয়েছে এবং দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তাদের NVH কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে একই লোড এবং গতির অধীনে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি হবে, সিস্টেমের কম্পন এবং শব্দ তত বেশি হবে; যখন লোড এবং গতি বৃদ্ধি পায়, তখন কম্পন এবং শব্দ আরও স্পষ্টভাবে বৃদ্ধি পায়।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন শক্তি হ্রাসকারীর প্রকল্পগুলি দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে এবং উচ্চ গতি এবং বড় টর্কের বিকাশের প্রবণতা দেখায়। বর্তমানে, আমাদের নতুন এনার্জি রিডুসারের সর্বোচ্চ টর্ক হল 354N · মি, এবং সর্বোচ্চ গতি হল 16000r/মিনিট, যা ভবিষ্যতে 20000r/মিনিটের বেশি হবে৷ এই ধরনের কাজের অবস্থার অধীনে, সিস্টেমের NVH কর্মক্ষমতা উপর দাঁত পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির প্রভাব বিবেচনা করা আবশ্যক।

শট পেনিং এর পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য উন্নতির ব্যবস্থা

গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে শট পিনিং প্রক্রিয়াটি গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি এবং দাঁতের মূলের নমন ক্লান্তি শক্তিকে উন্নত করতে পারে। যদি এই প্রক্রিয়াটি গিয়ার ডিজাইন প্রক্রিয়ায় শক্তির কারণে ব্যবহার করা আবশ্যক, সিস্টেমের NVH কার্যকারিতা বিবেচনা করার জন্য, শট পেনিং করার পরে গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে উন্নত করা যেতে পারে:

ক শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন এবং অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ নিশ্চিত করার ভিত্তিতে শট পিনিং করার পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিবর্ধন নিয়ন্ত্রণ করুন। এর জন্য অনেক প্রক্রিয়া পরীক্ষা প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়া বহুমুখিতা শক্তিশালী নয়।

খ. কম্পোজিট শট পিনিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, অর্থাৎ, স্বাভাবিক শক্তি শট পিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, আরেকটি শট পিনিং যোগ করা হয়। বর্ধিত শট পিনিং প্রক্রিয়া শক্তি সাধারণত ছোট হয়। শট উপকরণের ধরন এবং আকার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন সিরামিক শট, কাচের শট বা স্টিলের তারের কাটা শট ছোট আকারের সাথে।

গ. শট পিনিং করার পর, দাঁতের পৃষ্ঠের পলিশিং এবং ফ্রি হোনিং-এর মতো প্রক্রিয়াগুলি যোগ করা হয়।

এই কাগজে, বিভিন্ন শট পিনিং প্রক্রিয়ার অবস্থার এবং শট পিনিংয়ের আগে এবং পরে বিভিন্ন অংশের দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অধ্যয়ন করা হয় এবং সাহিত্যের উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তগুলি আঁকা হয়:

◆ শট পিনিং দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে, যা শট পিনিংয়ের আগে অংশগুলির বৈশিষ্ট্য, শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং এই কারণগুলি অবশিষ্ট সংকোচনশীল চাপকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলিও;

◆ বিদ্যমান ব্যাচের উৎপাদন প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, শট পিনিং এর পরে সর্বোচ্চ দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা শট পিনিং এর আগে 3.1 গুণ;

◆ দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির ফলে সিস্টেমের কম্পন এবং শব্দ বৃদ্ধি পাবে। টর্ক এবং গতি যত বেশি, কম্পন এবং শব্দের বৃদ্ধি তত বেশি স্পষ্ট;

◆ শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতি অপ্টিমাইজ করে, কম্পোজিট শট পিনিং, শট পিনিং এর পরে পলিশিং বা ফ্রি হোনিং যোগ করে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। প্রায় 1.5 বার।