অনেক অংশনতুন এনার্জি রিডুসার গিয়ারএবংমোটরগাড়ির গিয়ারপ্রকল্পটিতে গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে শট পিনিং প্রয়োজন, যা দাঁতের পৃষ্ঠের মান খারাপ করবে এবং এমনকি সিস্টেমের NVH কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে। এই গবেষণাপত্রটি শট পিনিংয়ের আগে এবং পরে বিভিন্ন শট পিনিং প্রক্রিয়ার অবস্থার এবং বিভিন্ন অংশের দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অধ্যয়ন করে। ফলাফলগুলি দেখায় যে শট পিনিং দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে, যা অংশগুলির বৈশিষ্ট্য, শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং অন্যান্য কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়; বিদ্যমান ব্যাচ উৎপাদন প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, শট পিনিংয়ের পরে সর্বাধিক দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা শট পিনিংয়ের আগে 3.1 গুণ। NVH কর্মক্ষমতার উপর দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে এবং শট পিনিংয়ের পরে রুক্ষতা উন্নত করার ব্যবস্থা প্রস্তাব করা হয়েছে।

উপরোক্ত পটভূমিতে, এই প্রবন্ধটি নিম্নলিখিত তিনটি দিক থেকে আলোচনা করে:

দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির প্রভাব;

বিদ্যমান ব্যাচ উৎপাদন প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর শট পিনিংয়ের পরিবর্ধনের মাত্রা;

দাঁতের উপরিভাগের রুক্ষতা বৃদ্ধির ফলে NVH এর কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব এবং শট পিনিংয়ের পরে রুক্ষতা উন্নত করার ব্যবস্থা।

শট পিনিং বলতে এমন একটি প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে উচ্চ কঠোরতা এবং দ্রুত গতির চলাচল সহ অসংখ্য ছোট প্রজেক্টাইল অংশগুলির পৃষ্ঠে আঘাত করে। প্রজেক্টাইলের উচ্চ-গতির আঘাতের ফলে, অংশের পৃষ্ঠে গর্ত তৈরি হবে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে। গর্তগুলির চারপাশের সংগঠনগুলি এই বিকৃতি প্রতিরোধ করবে এবং অবশিষ্ট সংকোচনশীল চাপ তৈরি করবে। অসংখ্য গর্তের ওভারল্যাপিং অংশের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন অবশিষ্ট সংকোচনশীল চাপ স্তর তৈরি করবে, যার ফলে অংশের ক্লান্তি শক্তি উন্নত হবে। শট দ্বারা উচ্চ গতি অর্জনের পদ্ধতি অনুসারে, শট পিনিং সাধারণত সংকুচিত বায়ু শট পিনিং এবং কেন্দ্রাতিগ শট পিনিং-এ বিভক্ত, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে।

সংকুচিত বাতাস শট পিনিং বন্দুক থেকে শট স্প্রে করার জন্য সংকুচিত বাতাসকে শক্তি হিসেবে ব্যবহার করে; সেন্ট্রিফিউগাল শট ব্লাস্টিং একটি মোটর ব্যবহার করে যা ইম্পেলারকে দ্রুত গতিতে ঘোরানোর জন্য শট ছুঁড়ে দেয়। শট পিনিংয়ের মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যাচুরেশন শক্তি, কভারেজ এবং শট পিনিং মাঝারি বৈশিষ্ট্য (উপাদান, আকার, আকৃতি, কঠোরতা)। স্যাচুরেশন শক্তি হল শট পিনিং শক্তি চিহ্নিত করার একটি প্যারামিটার, যা আর্ক উচ্চতা (অর্থাৎ শট পিনিংয়ের পরে অ্যালমেন টেস্ট পিসের বাঁক ডিগ্রী) দ্বারা প্রকাশ করা হয়; কভারেজ রেট বলতে শট পিনিংয়ের পরে পিট দ্বারা আচ্ছাদিত এলাকার মোট ক্ষেত্রফলের অনুপাত বোঝায়; সাধারণত ব্যবহৃত শট পিনিং মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে স্টিলের তার কাটা শট, কাস্ট স্টিল শট, সিরামিক শট, কাচের শট ইত্যাদি। শট পিনিং মিডিয়ার আকার, আকৃতি এবং কঠোরতা বিভিন্ন গ্রেডের। ট্রান্সমিশন গিয়ার শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।

পরীক্ষার অংশটি হল একটি হাইব্রিড প্রকল্পের মধ্যবর্তী শ্যাফ্ট গিয়ার 1/6। গিয়ারের কাঠামো চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, দাঁতের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার গ্রেড 2, পৃষ্ঠের কঠোরতা 710HV30, এবং কার্যকর শক্তকরণ স্তরের গভীরতা 0.65 মিমি, যা সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে। শট পিনিংয়ের আগে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সারণি 3-এ দেখানো হয়েছে, এবং দাঁতের প্রোফাইলের নির্ভুলতা সারণি 4-এ দেখানো হয়েছে। দেখা যাচ্ছে যে শট পিনিংয়ের আগে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ভাল এবং দাঁতের প্রোফাইল বক্ররেখা মসৃণ।

পরীক্ষার পরিকল্পনা এবং পরীক্ষার পরামিতি

পরীক্ষায় সংকুচিত বায়ু শট পিনিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। পরীক্ষার অবস্থার কারণে, শট পিনিং মাধ্যমের বৈশিষ্ট্য (উপাদান, আকার, কঠোরতা) এর প্রভাব যাচাই করা অসম্ভব। অতএব, পরীক্ষায় শট পিনিং মাধ্যমের বৈশিষ্ট্যগুলি স্থির থাকে। শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর কেবল স্যাচুরেশন শক্তি এবং কভারেজের প্রভাব যাচাই করা হয়। পরীক্ষার স্কিমের জন্য সারণী 2 দেখুন। পরীক্ষার পরামিতিগুলির নির্দিষ্ট নির্ধারণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: স্যাচুরেশন বিন্দু নির্ধারণের জন্য অ্যালমেন কুপন পরীক্ষার মাধ্যমে স্যাচুরেশন বক্ররেখা (চিত্র 3) আঁকুন, যাতে সংকুচিত বায়ু চাপ, ইস্পাত শট প্রবাহ, অগ্রভাগের গতি, যন্ত্রাংশ থেকে অগ্রভাগের দূরত্ব এবং অন্যান্য সরঞ্জামের পরামিতিগুলি লক করা যায়।

পরীক্ষার ফলাফল

শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার তথ্য সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে এবং দাঁতের প্রোফাইলের নির্ভুলতা সারণি 4 এ দেখানো হয়েছে। দেখা যাচ্ছে যে চারটি শট পিনিংয়ের পরিস্থিতিতে, দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের প্রোফাইল বক্ররেখা অবতল এবং উত্তল হয়ে যায়। স্প্রে করার পরে রুক্ষতার সাথে স্প্রে করার আগে রুক্ষতার অনুপাত রুক্ষতা বৃদ্ধির বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয় (সারণী 3)। দেখা যায় যে চারটি প্রক্রিয়ার পরিস্থিতিতে রুক্ষতা বৃদ্ধি ভিন্ন।

শট পিনিং দ্বারা দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার বিবর্ধনের ব্যাচ ট্র্যাকিং

বিভাগ 3-এর পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিভিন্ন মাত্রায় বৃদ্ধি পায়। দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর শট পিনিংয়ের প্রসারণ সম্পূর্ণরূপে বোঝার জন্য এবং নমুনার সংখ্যা বৃদ্ধি করার জন্য, ব্যাচ উৎপাদন শট পিনিং প্রক্রিয়ার শর্তাবলীর অধীনে শট পিনিংয়ের আগে এবং পরে রুক্ষতা ট্র্যাক করার জন্য 5টি আইটেম, 5 প্রকার এবং মোট 44টি অংশ নির্বাচন করা হয়েছিল। গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ট্র্যাক করা অংশগুলির ভৌত ও রাসায়নিক তথ্য এবং শট পিনিং প্রক্রিয়ার তথ্যের জন্য সারণী 5 দেখুন। শট পিনিংয়ের আগে সামনের এবং পিছনের দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং বিবর্ধন ডেটা চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে। চিত্র 4 দেখায় যে শট পিনিংয়ের আগে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিসর Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m; শট পিনিংয়ের পরে, রুক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং বিতরণ পরিসর Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m; শট পিনিংয়ের আগে সর্বাধিক রুক্ষতা 3.1 বার পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর প্রভাব বিস্তারকারী কারণগুলি

শট পিনিংয়ের নীতি থেকে দেখা যায় যে উচ্চ কঠোরতা এবং দ্রুতগতিতে চলমান শট অংশের পৃষ্ঠে অসংখ্য গর্ত তৈরি করে, যা অবশিষ্ট সংকোচনশীল চাপের উৎস। একই সাথে, এই গর্তগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করতে বাধ্য। শট পিনিংয়ের আগে অংশগুলির বৈশিষ্ট্য এবং শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি শট পিনিংয়ের পরে রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে, যেমনটি সারণি 6-এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। এই গবেষণাপত্রের বিভাগ 3-এ, চারটি প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে, শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিভিন্ন ডিগ্রীতে বৃদ্ধি পায়। এই পরীক্ষায়, দুটি পরিবর্তনশীল রয়েছে, যথা, প্রাক-শট রুক্ষতা এবং প্রক্রিয়া পরামিতি (স্যাচুরেশন শক্তি বা কভারেজ), যা শট পিনিংয়ের পরে রুক্ষতা এবং প্রতিটি একক প্রভাবক ফ্যাক্টরের মধ্যে সম্পর্ক সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পারে না। বর্তমানে, অনেক পণ্ডিত এই বিষয়ে গবেষণা করেছেন এবং সীমিত উপাদান সিমুলেশনের উপর ভিত্তি করে শট পিনিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতার একটি তাত্ত্বিক ভবিষ্যদ্বাণী মডেল উপস্থাপন করেছেন, যা বিভিন্ন শট পিনিং প্রক্রিয়ার সংশ্লিষ্ট রুক্ষতার মান পূর্বাভাস দিতে ব্যবহৃত হয়।

প্রকৃত অভিজ্ঞতা এবং অন্যান্য পণ্ডিতদের গবেষণার উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন কারণের প্রভাবের ধরণগুলি অনুমান করা যেতে পারে যেমনটি সারণি 6-এ দেখানো হয়েছে। দেখা যায় যে শট পিনিংয়ের পরে রুক্ষতা অনেকগুলি কারণ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, যা অবশিষ্ট সংকোচনশীল চাপকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণও। অবশিষ্ট সংকোচনশীল চাপ নিশ্চিত করার ভিত্তিতে শট পিনিংয়ের পরে রুক্ষতা হ্রাস করার জন্য, প্যারামিটার সংমিশ্রণকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রচুর সংখ্যক প্রক্রিয়া পরীক্ষার প্রয়োজন।

দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব NVH সিস্টেমের কর্মক্ষমতার উপর

গিয়ারের যন্ত্রাংশগুলি গতিশীল ট্রান্সমিশন সিস্টেমে থাকে এবং দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তাদের NVH কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে একই লোড এবং গতির অধীনে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি হবে, সিস্টেমের কম্পন এবং শব্দ তত বেশি হবে; যখন লোড এবং গতি বৃদ্ধি পায়, তখন কম্পন এবং শব্দ আরও স্পষ্টভাবে বৃদ্ধি পায়।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন শক্তি হ্রাসকারী যন্ত্রের প্রকল্পগুলি দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে এবং উচ্চ গতি এবং বৃহৎ টর্কের বিকাশের প্রবণতা দেখায়। বর্তমানে, আমাদের নতুন শক্তি হ্রাসকারী যন্ত্রের সর্বোচ্চ টর্ক হল 354N · m, এবং সর্বোচ্চ গতি হল 16000r/min, যা ভবিষ্যতে 20000r/min-এর বেশি বৃদ্ধি করা হবে। এই ধরনের কাজের পরিস্থিতিতে, সিস্টেমের NVH কর্মক্ষমতার উপর দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির প্রভাব বিবেচনা করা উচিত।

শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উন্নতির ব্যবস্থা

গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে শট পিনিং প্রক্রিয়া গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি এবং দাঁতের মূলের বাঁক ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে। যদি গিয়ার ডিজাইন প্রক্রিয়ায় শক্তির কারণে এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে হয়, তাহলে সিস্টেমের NVH কর্মক্ষমতা বিবেচনা করার জন্য, শট পিনিংয়ের পরে গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে উন্নত করা যেতে পারে:

ক. শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন, এবং শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করুন, অবশিষ্ট সংকোচনশীল চাপ নিশ্চিত করার ভিত্তিতে। এর জন্য প্রচুর প্রক্রিয়া পরীক্ষার প্রয়োজন হয় এবং প্রক্রিয়াটির বহুমুখীতা শক্তিশালী নয়।

খ. কম্পোজিট শট পিনিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়, অর্থাৎ, স্বাভাবিক শক্তির শট পিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, আরেকটি শট পিনিং যোগ করা হয়। বর্ধিত শট পিনিং প্রক্রিয়ার শক্তি সাধারণত কম থাকে। শট উপকরণের ধরণ এবং আকার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন সিরামিক শট, কাচের শট বা স্টিলের তারের কাটা শট ছোট আকারের সাথে।

গ. শট পিনিংয়ের পরে, দাঁতের পৃষ্ঠ পলিশিং এবং ফ্রি হোনিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি যুক্ত করা হয়।

এই গবেষণাপত্রে, শট পিনিংয়ের আগে এবং পরে বিভিন্ন শট পিনিং প্রক্রিয়ার অবস্থার এবং বিভিন্ন অংশের দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অধ্যয়ন করা হয়েছে এবং সাহিত্যের উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তগুলি টানা হয়েছে:

◆ শট পিনিং দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে, যা শট পিনিংয়ের আগে অংশগুলির বৈশিষ্ট্য, শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং এই কারণগুলি অবশিষ্ট সংকোচনের চাপকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলিও;

◆ বিদ্যমান ব্যাচ উৎপাদন প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের সর্বাধিক রুক্ষতা শট পিনিংয়ের আগের তুলনায় 3.1 গুণ বেশি;

◆ দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির ফলে সিস্টেমের কম্পন এবং শব্দ বৃদ্ধি পাবে। টর্ক এবং গতি যত বেশি হবে, কম্পন এবং শব্দের বৃদ্ধি তত স্পষ্ট হবে;

◆ শট পিনিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে, কম্পোজিট শট পিনিং, পলিশিং যোগ করে বা শট পিনিংয়ের পরে ফ্রি হোনিং ইত্যাদি। শট পিনিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন রুক্ষতা বৃদ্ধিকে প্রায় 1.5 গুণ নিয়ন্ত্রণ করবে বলে আশা করা হচ্ছে।