উৎপাদন প্রক্রিয়া
বেভেল গিয়ার তৈরিতে একাধিক সুনির্দিষ্ট ধাপ জড়িত। প্রথম ধাপ হল উপাদান নির্বাচন, লোড, গতি এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে অ্যালয় স্টিল, কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ উপকরণ থেকে নির্বাচন করা। দ্বিতীয় ধাপ হল ফোরজিং বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে ফাঁকা গঠন, যেখানে শক্তি-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফোরজিং পছন্দ করা হয়। দাঁত কাটার পরে, গ্লিসন, ক্লিংগেলনবার্গ, বা সিএনসি মাল্টি-অ্যাক্সিস মেশিনিং সিস্টেম ব্যবহার করে সোজা, সর্পিল বা হাইপয়েড জ্যামিতির জন্য তৈরি উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করা হয়। কার্বারাইজিং, কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতা, ক্লান্তি শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। গ্রাইন্ডিং, হোনিং এবং ল্যাপিংয়ের মতো ফিনিশিং পদ্ধতিগুলি একটি মসৃণ দাঁতের পৃষ্ঠ, কম শব্দ এবং সঠিক জাল নিশ্চিত করে। অবশেষে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং গুণমান যাচাই করার জন্য 3D স্থানাঙ্ক সিস্টেম এবং গিয়ার বিশ্লেষক দিয়ে পরিদর্শন করা হয়।

উপাদান কাস্টমাইজেশন
বেলন গিয়ার্সে, আমরা বুঝতে পারি যে উপাদান নির্বাচন গিয়ারের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায়শই হালকা অ্যালয় বা কেস-হার্ডেনড স্টিলের প্রয়োজন হয়। খনি এবং ভারী যন্ত্রপাতি সর্বাধিক স্থায়িত্বের জন্য কার্বারাইজড অ্যালয় স্টিলের উপর নির্ভর করে। সামুদ্রিক পরিবেশে জারা প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের চাহিদা থাকে। কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং পরিষেবা জীবনের আদর্শ ভারসাম্য অর্জনের জন্য আমরা বেস উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উভয়কেই কাস্টমাইজ করি।

সরঞ্জাম তৈরিতে কারিগরি দক্ষতা
বেভেল গিয়ার তৈরির কাজও কারুশিল্পের উপর নির্ভর করে। বেলন গিয়ার্সের দক্ষ প্রকৌশলী এবং যন্ত্রবিদরা প্রতিটি প্রকল্পে কয়েক দশকের দক্ষতা নিয়ে আসেন, গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে নির্ভুল যন্ত্রের সাথে যত্ন সহকারে হাতে ফিনিশিং একত্রিত করেন। এই কারুশিল্প কেবল প্রযুক্তিগত নির্ভুলতাই নয়, বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতাও নিশ্চিত করে। উন্নত অটোমেশনকে মানব দক্ষতার সাথে একীভূত করে, আমরা এমন গিয়ার অর্জন করি যা সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ বিশ্বব্যাপী মান পূরণ করে।