নির্ভুলতা সোজাবেভেল গিয়ার্স স্বয়ংচালিত, শিল্প, বাণিজ্যিক এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সহ অনেক শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সোজা বেভেল গিয়ারগুলির কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে: স্ট্রেইট বেভেল গিয়ারগুলির অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে: খাদ্য ক্যানিং এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম, ওয়েল্ডিং পজিশনিং সরঞ্জাম, লন এবং বাগান সরঞ্জাম, তেল ও গ্যাসের বাজারের জন্য সংক্ষেপণ সিস্টেম এবং তরল নিয়ন্ত্রণভালভ
বোঝাসোজা বেভেল গিয়ার্স

সোজা বেভেল গিয়ার্স একটি নির্দিষ্ট ধরণের বেভেল গিয়ার যা তাদের স্ট্রেট-কাটা দাঁত এবং শঙ্কু আকার দ্বারা পৃথক। এই গিয়ারগুলি 90 ডিগ্রি কোণে ছেদ করে এমন শ্যাফ্টের মধ্যে গতি এবং শক্তি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়। গতি সংক্রমণের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা স্বয়ংচালিত ডিফারেনশিয়াল থেকে শুরু করে শিল্প যন্ত্রপাতি পর্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত বেভেল গিয়ারগুলি উপযুক্ত করে তোলে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া

এর উত্পাদনসোজা বেভেল গিয়ার্সবেশ কয়েকটি আন্তঃসংযুক্ত পর্যায়ে জড়িত, প্রতিটি গিয়ার চূড়ান্ত গুণ এবং কার্যকারিতা অবদান রাখে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রাথমিক পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:

1। সোজা বেভেল গিয়ার্স ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং:

প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম নকশা এবং প্রকৌশল দিয়ে শুরু হয়। কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (সিএডি) সফ্টওয়্যারটি গিয়ারের সঠিক 3 ডি মডেল তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, মাত্রা, দাঁত প্রোফাইল এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক পরামিতি নির্দিষ্ট করে। ইঞ্জিনিয়ারিং বিবেচনার মধ্যে লোড বিতরণ, দাঁত জ্যামিতি এবং উপাদান নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত। সাধারণত, এই প্রক্রিয়াটি আমাদের গ্রাহকদের দ্বারা শেষ হয় এবং আমরা তাদের নকশা অনুসারে গিয়ারগুলি কাস্টমাইজ করতে সহায়তা করি।

2। গিয়ার কাটিং:

গিয়ার কাটিং সোজা বেভেল গিয়ার উত্পাদন করার একটি মৌলিক পদক্ষেপ। গিয়ার হোবিং মেশিন বা গিয়ার শেপিং মেশিনগুলির মতো যথার্থ যন্ত্রপাতি গিয়ার ফাঁকে দাঁত কাটতে নিযুক্ত করা হয়। কাটিয়া প্রক্রিয়াটির জন্য দাঁতগুলির সঠিক প্রোফাইল এবং ব্যবধান নিশ্চিত করার জন্য গিয়ারের ঘূর্ণনের সাথে সরঞ্জামটির ঘূর্ণনের যত্ন সহকারে সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজন।

3। তাপ চিকিত্সা:

গিয়ারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য, তাপ চিকিত্সা নিযুক্ত করা হয়। এর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গিয়ারটি গরম করা এবং তারপরে দ্রুত এটি শীতল করা জড়িত। তাপ চিকিত্সা গিয়ারের স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে কঠোরতা, দৃ ness ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধের মতো পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করে।

4 .. সমাপ্তি অপারেশন:

তাপ চিকিত্সার পরে, গিয়ারগুলি বিভিন্ন সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপের মধ্য দিয়ে যায়। এর মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং, ল্যাপিং এবং সুনির্দিষ্ট দাঁত মাত্রা অর্জনের জন্য সম্মান এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি। লক্ষ্যটি হ'ল ঘর্ষণকে হ্রাস করা, জালিয়াতির নির্ভুলতা উন্নত করা এবং সামগ্রিক গিয়ারের কার্যকারিতা বাড়ানো।

5। গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কার্যকর করা হয়। উন্নত মেট্রোলজি সরঞ্জাম, যেমন সমন্বয় পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএম), মাত্রিক নির্ভুলতা যাচাই করতে এবং নকশার নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। দাঁত জ্যামিতি, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিদর্শন সর্বজনীন।

6 .. সমাবেশ এবং পরীক্ষা:

কিছু ক্ষেত্রে, সোজা বেভেল গিয়ারগুলি বৃহত্তর সমাবেশের অংশ। গিয়ারগুলি সাবধানে সিস্টেমে একত্রিত হয় এবং তাদের কার্যকারিতা সিমুলেটেড অপারেটিং শর্তে পরীক্ষা করা হয়। এই পদক্ষেপটি যে কোনও সমস্যা সনাক্ত করতে সহায়তা করে এবং নিশ্চিত করে যে গিয়ার ফাংশনগুলি উদ্দেশ্য হিসাবে।

চ্যালেঞ্জ এবং প্রযুক্তি

উত্পাদনসোজা বেভেল গিয়ার্সতাদের জটিল জ্যামিতি এবং সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার কারণে বেশ কয়েকটি চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। সুনির্দিষ্ট দাঁত প্রোফাইল অর্জন, যথাযথ প্রান্তিককরণ বজায় রাখা এবং এমনকি লোড বিতরণ নিশ্চিত করা নির্মাতারা যে চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হয় তার মধ্যে অন্যতম।

এই চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে, উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি নিযুক্ত করা হয়:

1। কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) মেশিনিং:

সিএনসি মেশিনগুলি অত্যন্ত নির্ভুল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য গিয়ার কাটার জন্য অনুমতি দেয়, যার ফলে সামঞ্জস্যপূর্ণ দাঁত প্রোফাইল এবং ন্যূনতম বিচ্যুতি ঘটে। সিএনসি প্রযুক্তি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত জ্যামিতি এবং কাস্টমাইজেশন সক্ষম করে।

2। সিমুলেশন এবং মডেলিং:

সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ইঞ্জিনিয়ারদের শারীরিক উত্পাদন শুরুর আগে গিয়ার পারফরম্যান্সের পূর্বাভাস দেওয়ার অনুমতি দেয়। এটি ট্রায়াল এবং ত্রুটির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, ফলস্বরূপ দ্রুত বিকাশ চক্র এবং অনুকূলিত গিয়ার ডিজাইনের ফলস্বরূপ।

3। উচ্চ-মানের উপকরণ:

উপযুক্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে উচ্চমানের উপকরণগুলি ব্যবহার করা সময়ের সাথে সাথে লোডগুলি সহ্য করতে এবং যথার্থতা বজায় রাখার জন্য গিয়ারের ক্ষমতা নিশ্চিত করে।