হেলিকাল গিয়ারএটি একটি নলাকার গিয়ার যার দাঁতগুলি গিয়ার অক্ষের কোণে কাটা হয়, যা একটি হেলিক্স আকৃতি তৈরি করে। এই কোণযুক্ত নকশাটি দাঁতগুলিকে হঠাৎ করে সংযুক্ত করার পরিবর্তে ধীরে ধীরে সংযুক্ত হতে দেয়, যেমন স্পার গিয়ারে। ফলস্বরূপ, টর্কের সংক্রমণ মসৃণ হয় এবং শব্দ এবং কম্পনের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
হেলিকাল গিয়ারবক্সে, দুই বা ততোধিক হেলিকাল গিয়ার একসাথে মেশে। কোণযুক্ত দাঁত নিশ্চিত করে যে যেকোনো মুহূর্তে একাধিক দাঁতের সংস্পর্শে থাকা উচিত, যা লোডকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে। এই মাল্টি-টুথ কন্টাক্ট টর্ক ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে, বিশেষ করে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ লোড পরিস্থিতিতে।
মসৃণ এবং নীরব অপারেশন হেলিকাল গিয়ার দাঁতের ধীরে ধীরে সংযুক্তি মেটিং গিয়ারগুলির মধ্যে কম প্রভাব নিশ্চিত করে, যার ফলে শব্দ হ্রাস পায় এবং মসৃণ গতি হয়। এটি বিশেষ করে লিফট, স্বয়ংচালিত গিয়ার সিস্টেম এবং শিল্প যন্ত্রপাতির মতো নীরব এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মূল্যবান। উচ্চ লোড ক্ষমতা জাল করার সময় আরও দাঁত সংস্পর্শে থাকায়, লোডটি বিস্তৃত অঞ্চলে ভাগ করা হয়। এটি গিয়ারগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে, যা অকাল ক্ষয় বা ব্যর্থতা ছাড়াই ভারী লোড পরিচালনা করতে সক্ষম করে। দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন হেলিকাল গিয়ারগুলি শক্তি প্রেরণে স্পার গিয়ারের তুলনায় ভাল দক্ষতা প্রদান করে। এর ফলে শক্তি খরচ কম হয় এবং তাপ উৎপাদন কম হয়, যা গিয়ারবক্সের সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে। অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বহুমুখীতা হেলিকাল গিয়ারবক্সগুলি সমান্তরাল এবং অ-সমান্তরাল (ক্রসড অক্ষ) শ্যাফ্ট কনফিগারেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন ক্ষেত্রের ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য নকশা নমনীয়তা প্রদান করে।
স্পষ্টতা-মেশিনযুক্ত হেলিকাল গিয়ার দিয়ে সজ্জিত হেলিকাল গিয়ারবক্সগুলি বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনে পাওয়া যায়, যার মধ্যে রয়েছে:
অটোমোটিভ ট্রান্সমিশন - মসৃণ স্থানান্তর এবং কম শব্দ পরিচালনা প্রদান করে।
শিল্প পরিবাহক - অবিচ্ছিন্ন এবং নির্ভরযোগ্য বিদ্যুৎ স্থানান্তর নিশ্চিত করা।
প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ যন্ত্র - নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা প্রদান করে।
খনি এবং নির্মাণ সরঞ্জাম - ভারী-শুল্ক অপারেশনাল চাপ সহ্য করা।
রোবোটিক্স এবং অটোমেশন সিস্টেম - সঠিক এবং নিয়ন্ত্রিত চলাচলকে সমর্থন করে।
প্রক্রিয়ার মান কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শন প্রক্রিয়া কখন করবেন? এই চার্টটি স্পষ্টভাবে দেখা যায়। নলাকার গিয়ারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। প্রতিটি প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন প্রতিবেদন তৈরি করা উচিত?
এর জন্য সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া এখানে দেওয়া হলহেলিকাল গিয়ার
১) কাঁচামাল ৮৬২০এইচ অথবা ১৬ মিলিয়ন কোটি ৫
১) ফোরজিং
২) প্রাক-গরমকরণ স্বাভাবিককরণ
৩) রুক্ষ বাঁক
৪) বাঁক শেষ করুন
৫) গিয়ার হবিং
৬) হিট ট্রিট কার্বারাইজিং ৫৮-৬২এইচআরসি
৭) শট ব্লাস্টিং
৮) ওডি এবং বোর গ্রাইন্ডিং
৯) হেলিকাল গিয়ার গ্রাইন্ডিং
১০) পরিষ্কার করা
১১) চিহ্নিতকরণ
১২) প্যাকেজ এবং গুদাম
গ্রাহকের মতামত এবং অনুমোদনের জন্য আমরা শিপিংয়ের আগে পূর্ণ মানের ফাইল সরবরাহ করব।
১) বুদবুদ অঙ্কন
2) মাত্রা প্রতিবেদন
৩) উপাদান সার্টিফিকেট
৪) তাপ চিকিত্সা রিপোর্ট
৫) নির্ভুলতা প্রতিবেদন
৬) অংশের ছবি, ভিডিও
আমরা ২০০০০০ বর্গমিটার এলাকা জুড়ে বিস্তৃত, গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে অগ্রিম উৎপাদন এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত। গ্লিসন এবং হলারের মধ্যে সহযোগিতার পর থেকে আমরা চীনের প্রথম গিয়ার-নির্দিষ্ট গ্লিসন FT16000 পাঁচ-অক্ষ মেশিনিং সেন্টার, বৃহত্তম আকার চালু করেছি।
→ যেকোনো মডিউল
→ দাঁতের যেকোনো সংখ্যা
→ সর্বোচ্চ নির্ভুলতা DIN5
→ উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা
ছোট ব্যাচের জন্য স্বপ্নের উৎপাদনশীলতা, নমনীয়তা এবং সাশ্রয়িতা নিয়ে আসা।
জালকরণ
নাকাল
কঠিন বাঁক
তাপ চিকিৎসা
হবিং
নিভানো এবং টেম্পারিং
নরম বাঁক
পরীক্ষামূলক
আমরা উন্নত পরিদর্শন সরঞ্জাম যেমন ব্রাউন অ্যান্ড শার্প থ্রি-কোঅর্ডিনেট পরিমাপ যন্ত্র, কলিন বেগ P100/P65/P26 পরিমাপ কেন্দ্র, জার্মান মার্ল সিলিন্ড্রিসিটি যন্ত্র, জাপান রুক্ষতা পরীক্ষক, অপটিক্যাল প্রোফাইলার, প্রজেক্টর, দৈর্ঘ্য পরিমাপ যন্ত্র ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত করেছি যাতে চূড়ান্ত পরিদর্শন সঠিকভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা যায়।